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特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 J. 正式加工流程说明 铣床操作流程说明 c. 攻牙加工工艺流程说明 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 攻牙加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤１ 将工件码紧或夹紧在 P4 上 工件装夹 丝攻一般有三攻 , 先拿一攻开粗时要 保证垂直度 , 二攻只能攻下去 3/4, 三 攻要攻到底 , 攻牙的过程要加攻牙油 攻牙 步骤２ 清洁工件 , 用相应的螺丝试装能否装 到底 检查螺牙孔 步骤３ 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 J. 正式加工流程说明 铣床操作流程说明 d. 铣边加工工艺流程说明 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 铣边加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤１ 先用铣刀碰好数 碰数 进刀量为 0.5mm － 1mm 开粗 步骤２ 进刀量为 0.05mm － 0.1mm 精锣 步骤３ 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 J. 正式加工流程说明 铣床操作流程说明 e. 铣斜度加工工艺流程说明 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 铣斜度加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤１ 先将工件摆好斜度或将机头摆斜（ 必须用校表校准） 工件装夹或摆斜机 头 进刀量为 0.5mm － 1mm 开粗 步骤４ 进刀量为 0.05mm － 0.1mm 精锣 步骤５ 工件摆斜的话，一般以最高点拿数 ；机头摆斜的话，一般以单边取数 碰数 步骤２ 进刀量为 0.05mm － 0.1mm 精锣 步骤３ 工件摆斜度 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 J. 正式加工流程说明 铣床操作流程说明 f. 铣框加工工艺流程说明 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 铣框加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤１ 碰数 进刀量为 0.05mm － 0.1mm, 四面分中 取数 X 、 Y 轴的坐标数要减掉刀的半 径 精锣 步骤３ 按取数流程说明取数 倒 C 角： 1 ㎜× 45 ? 倒角 步骤４ 步骤２ 开粗 进刀量为 0.5mm － 1mm 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 J. 正式加工流程说明 铣床操作流程说明 g. 铣平面 , 倒角加工工艺流程说明 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 铣平面 , 倒角加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤１ 铣平面碰数 用量具测量尺寸是否到数 检测 步骤４ 碰平面， Z 轴刻度尺归零 用 45 ? 倒角刀倒角， 进刀量 0.5 － 1.0mm 倒角碰数 步骤５ 步骤２ 开粗 进刀量为 0.5mm － 1mm 进刀量为 0.05mm － 0.1mm 精锣 步骤３ 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 J. 正式加工流程说明 铣床操作流程说明 h. 顶针沉头加工工艺流程说明 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 顶针沉头加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 倒 C 角： 1 ㎜× 45 ? 倒角 步骤１ 在加工的中心位置打点钻定位 先打中心点钻定位 步骤４ 过孔直径比顶针直径大 1mm ，例如： 8mm 钻咀要钻 9mm 的过孔 加工顶针过孔 步骤２ 沉头孔直径要比顶针杯头的直径大 1mm ，深度比杯头高度深 0.02- 0.04mm 加工顶针沉头 步骤３ 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 J. 正式加工流程说明 铣床操作流程说明 i. 铣槽加工工艺流程说明 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 铣槽加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 倒 C 角： 1 ㎜× 45 ? 倒角 步骤１ 用高度尺按数画好线 画线 步骤４ 开粗 步骤２ 步骤３ 进刀量为 0.05mm － 0.1mm, 按数锣准 精锣 进刀量为 0.5mm － 1mm ，留余量精锣 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 J. 正式加工流程说明 铣床操作流程说明 j. 镗孔加工工艺流程说明 特此声明：本课程内容、表格工具已申请版权保护，严禁用于商业传播 镗孔加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 倒 C 角： 1 ㎜× 45 ? 倒角 步骤１ 在加工的中心位置打点钻定位 先打中心点钻定位 步骤４ 用钻咀先钻 , 比如像镗￠50mm的孔 , 用 8mm 的钻 , 再用 15mm 的