模具模块一冲压成形理论.pptVIP

图 1.1.1 晶格畸变 (a) 无外力作用； (b) 外力作用产生弹性畸变； (c) 晶格滑移或孪动； (d) 外力卸去后的永久变形 图 1.2.1 一点的应力状态 （ a ）受力物体 （ b ）任意坐标系（ c ） 主轴坐标系 俗话说：“没有规矩不成方圆”。世界上的许许多多 东西都是从他们各具特色的“规矩”中诞生出来得。东西 — — 产品，规矩 —— 模具。 模具：是一种特殊的模型，用来塑造 ( 制造 ) 产品；从工 艺的角度，模具是一种成形制品的特殊工艺装备。 模具技术：研究模具设计、制造以及产品成形工艺的技 术。 冲压工艺是一种特殊的成形工艺，冲压模具是模具中的 一种。 现代模塑产品举例： 汽车用品系列 家用产品系列 军工用品系列 工业产品系列 模具的种类可分为十大种 （如图所示） 一、冲压加工概念 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加 压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压 力加工方法。 合理的冲压成形工艺 冲压加工的三要素 先进的模具 高效的冲压设备 二、冲压加工的特点及应用 属少、无屑加工，能加工形状复杂的零件，零件精度较高， 具有互换性，零件强度、刚性高而重量轻，外表光滑美观，材 料利用率高，生产率高，便于实现机械化和自动化，操作方便， 要求的工人技术等级不高，产品的成本低。 缺点：模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因 而在小批量生产中受到限制。生产中有噪声 。 三、冲压工序的分类 1. 根据工艺性质分 ： 分离工序、塑性变形工序 2. 根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序 分离工序：指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分 离而获得冲件的加工方法 （如图） 。 塑性变形工序：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑 性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加 工方法（ 如图 ）。 四、冲压技术的发展 1. 工艺分析计算现代化 2. 模具 CAD/CAM/CAE 3. 冲压生产自动化 4. 经济模具、简易模具 5. 模具新技术、新工艺、新材料 6. 模具先进制造工艺及设备 本章学习要求： 1. 掌握金属塑性变形的基本概念； 2. 掌握板料冲压性能和常见的冲压材料； 3. 了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的力学特点。 1.1 金属塑性变形的基本概念 1.2 金属塑性变形的力学基础 1.3 冲压成形时变形毛坯的力学特点与分类 1.4 板料冲压成形性能及冲压材料 1.1 金属塑性变形的基本概念 在外力的作用下，金属产生形状和尺寸变化为变形，变形 分为弹性变形与塑性变形 。 1.1.1 塑性变形的物理概念 外力破坏原子间原有的平衡状态，造成排列的畸变，引起 金属形状和尺寸的变化。 1.1.2 塑性变形的基本方式 滑移 \ 孪生 \ 多晶体的塑性变形（变形后形成纤维组织、变 形织构） ( 如图 1.1.1) 1.1.3 金属的塑性与变形抗力 1. 塑性及塑性指标 塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而 不破坏其完整性的能力。 塑性指标：常用的塑性指标有 延伸率 断面收缩率 2. 变形抗力 金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为 变形抗力。 % 100 L L L