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模具管理流程 制作： SNM2 － sword Shi 简介 ? 范围 ? 权责 ? 流程 ? 内容 ? 表格 范围 ? 适用于 BenQ Scanner 厂所属之模具，如塑胶， 铁件等 权 责 Sourcer ? 资源（模具制造厂商及成型厂商）之获取； ? 新模 Schedule 排定； ? 召集 ME 、 Buyer 、 SQA 、 PM 对模具状况定期 Review ； ? 排定 MP 前模具异动之具体时间； ? 涉及模具 schedule delay 、损坏及费用相关事宜之处理； ? MP 前对外联络窗口； ? 新模 , 修模议价。 权 责 ME ? 协同 Sourcer 、 SQA 对模具制造厂商、塑料成型厂商及铁件制 造厂商之考核评定； ? 新模试模 , 样品承认； ? 模具损坏 , 修理所需时间之确认 , 修模完成后并试模确认修模 的效果； ? 模具保养之监督执行； ? 模具超龄运行之判定； ? 模具设变、修整需求之提报，并开 PR ； ? BQS 开模与厂商检讨开模； ? 模具损坏责任归属之判定 ; ? 登记并保管修模通知单 ; 登记并保管新模、修模 PR 及 PO 相 关信息。 权 责 Buyer ? MP 后模具异动联络之窗口； ? 成型厂库存之提报对象； ? MP 后模具修模时间之安排； ? 模具最新运行情况之提供； ? 模具保养计划与时间之排定。 SQA ? 涉及外观问题之判定； ? 涉及变更材料切入之控制； ? Audit 成型厂模具运行之状况。 IE ? 对厂商（模具厂、成型厂）因素所致之停线所致损失进行 成本核算 , 转资材 charge 厂商。 流程图 ? 模具开发 ? 模具修模处理流程 : ? 模具异常处理流程 内容 新模具开发（ BQS ） ? Sourcer 召集有意向之模具厂与 ME （ RD ）开会 检讨； ? ME （ RD ）提报模具要求；并和模具厂、成型 厂一起确定试模尺寸量测方； ? 厂商填写开模检讨书，如有不能确认部分，可 暂不填写，并提供开模工期及报价以进行投标； ? ME 根据最终确定的开模厂进入 Tooling 系统开 PR(Purchase Request) ，并记录在《新模请款登记 表》上，该表单由 ME 保管。 ? 待开模厂提供模具图后，再补充填写开模检讨 报告书，模具厂并告之详细开模进度。 新模具试模 ? Sourcer 在新模 T1( 或移模试模 ) 三个工作日前通知 ME 试模的 Schedule 和成型厂，相关资料事先 inform 厂商（包括射出机 / 冲压机规格、原料、色号、图纸、后加工要求等）。 ? 每次试模完毕， ME 填写试模报告书，若试模结果不符合要 求，则与模具厂及成型厂协定下次试模时间，并通知相关人 员试模 Schedule ；若试模结果符合要求，则进行量产准备工 作。 ? T1 后，由开模检讨时确定之尺寸量测方负责提供重点尺寸量 测报告， ME 组装所有相关零部件并进行确认；模具厂针对 量测结果及外观不良修模，并进行下次试模前的准备。 ? T2 后，由开模检讨时确定之尺寸量测方负责提供全尺寸量测 报告， ME 组装所有相关零部件并进行确认；成型厂提供 BenQ 相应试跑样品；如外观不良部分至可接受程度，则可对 塑胶模进行咬花，否则继续修模并试模。 ? 试模完成后，如外观及功能均为可接受状态，则必须在 TF 前 对所有尺寸（包括重点、非重点）过滤，对 NG 尺寸，若不 能放宽规格，则必须按图面尺寸进行修模。 TF 前需对所有相 关零部件做不同模号搭配组装确认，结果附在 SA 中。 ? TF 为新模最终试模， TF 后模具（除需进行试跑 BA/CR 外）可 进入量产。 新模具承认 ? 新模具承认为对模具厂所开模之肯定及成型厂量产之前提。 ? 新模在试模 TF 后， ME 签临时样品给成型厂及 SQA 。针对 Key Parts ，如 需试跑，依照光电厂 Pilot Run Procedure ；如不需试跑，则成型厂可进 行量产。 ? 成型厂在 TF 后一周内提供样品承认书、模具保管登记卡给 Sourcer ，按 照光电厂 Sample Approval Procedure 做样品承认。 ? 新模具承认必须有以下各必要之条件： ? A. 该模具所生产之任何一料号之产品承认； ? B. 成型厂提供的模具保管登记卡 ? C. 模具厂提供给 BenQ 和成型厂各一套附有标注的最终修正后的模具组 立图纸； ? D. 模具厂提供给 BenQ 该模具所有的相关信息，包括模具组立图、零件 图、电极图、钢种及加工清单、加工模具所用的 CAD/CAM 资料（图 纸部分包含 3D2D ）。 ? E. 模具厂提供模具特殊部件的备用件及清单。 ? F. 厂商成型条