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第八章金属疲劳试验 8 第八章金属疲劳试验 8— 1 第八章金属疲劳试验 第八章金属疲劳试验 8— PAGE # 第八章金属疲劳试验 8 第八章金属疲劳试验 8— 1 第八章金属疲劳试验 第八章金属疲劳试验 8— PAGE # 第八章金属疲劳试验 1、 实际工作中的许多机件均是在变动载荷下工作的。 2、 失效形式：主要为疲劳断裂，占80%以上。 3、 表现为突然断裂，危害极大。无论材料为韧材还是脆材均表现为突然断裂。 第一节金属疲劳现象及特点 一、变动载荷和循环应力 变动载荷是引起疲劳破坏的外力，所以有必要在研究疲劳时首先研究变动载荷的特点 和表示方法。 1、定义：是指载荷大小，甚至方向均随时间变化的载荷。 1- - . ■ 1- - . ■ ■图5T.循环应力特性? 宀「“ ,. ，叫 - - ,1 _ ■ 4 ■ . . - ” ?“ . ■ ■ . - . I . V I 2、分类：分厂循环应力：大小或大小和方向随时间变化按一定规律呈周期性变化 一交变应力：载荷大小、方向均随时间作周期性变化 ■重复载荷：载荷大小呈周期性变化，但方向不变。 I随机变动应力：载荷大小、方向呈无规则随机变化。 3、 循环应力表示的表示方法： 常用以下几个参量来表示：最大应力；最小应力；平 均应力；应力半幅；应力循环对称系数（ 应力比）r（R）。见上图。 4、 常见的几种循环应力有： 对称循环应力（r=-1 ）；脉动应力（r = 0； r = —x）；波动应力（0rv1）;不对称交变应力r0。见上图。 二、疲劳试验的分类及特点 1、 分类 金属机件或构件在变动应力和应变长期作用下，由于累积损伤而引起的断裂现象称为 疲劳。 可以按不同方法进行分类： 广按照应力状态不同可分为：弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳及复合疲劳。 S按环境和接触情况不同可分为：大气疲劳、腐蚀疲劳、高温疲劳、热疲劳、接触疲劳 按断裂寿命和应力高低不同可分为（经常采用此方法）： -高周疲劳：循环周次（N） 105，属低应力疲劳。 一低周疲劳：循环周次102?105,高应力疲劳或应变疲劳 2、 疲劳断裂的特点 疲劳断裂与静载荷断裂或一次冲击加载断裂相比，具有以下特点： 疲劳断裂是低应力循环延时断裂，即具有寿命的断裂。 疲劳断裂是突然断裂，即脆性断裂。断裂前没有明显的征兆。 对缺陷（缺口、裂纹及组织缺陷）十分敏感。 三、疲劳宏观断口特征 图宏现疲劳时口形艇檢密篦g-療劳荽安忙展区 图宏现疲劳时口形艇 檢密篦g-療劳荽安忙展区3-鬧靳區 典型疲劳断口具有 三个形貌不同的区域：疲劳源、疲劳裂纹扩展区、瞬时断裂区 第八章金属疲劳试验 第八章金属疲劳试验 8 — PAGE # 第八章金属疲劳试验 第八章金属疲劳试验 8— 3 第八章金属疲劳试验 第八章金属疲劳试验 8 — PAGE # 第八章金属疲劳试验 第八章金属疲劳试验 8— 3 图5话疲劳断裂宏观断口 图5话疲劳断裂宏观断口 a）施轨弯舐试样疲劳断口 6）疲劳断口示盜圏 1、 疲劳源： 是疲劳裂纹萌生的策源地。 特征：一般在表面；光亮；一个或几个 形成原因 「经常在机件表面缺陷处：缺口、裂纹、刀痕、台肩、键槽等；脱碳、夹杂物、软点。 J光亮：形成裂纹后的断面，在应力循环过程中不断摩擦挤压的结果（光亮、平滑） 。 一个或多个：与应力状态有关。例单向弯曲有一个；双向弯曲有二个。 2、 疲劳裂纹扩展区： 特征： 贝纹线（海滩花样） ［贝纹线是以疲劳源为圆心的一簇同心圆弧；间距不同，近源者密，远源者疏。 贝纹线的宽窄不同。与过载程度、材质有关，过载大、韧性差的线粗而不明显。 垂线为裂纹扩展方向。 形成原因：载荷变化引起的。如：开启和停歇、改变频率、偶然过载等。 （实验室 的断口因载荷平稳而难以看到）。 影响： 拉压变动载荷：无应力集中时，裂纹等速扩展，平行的圆弧 有应力集中时，贝纹线沿表面扩展快。 弯曲循环载荷：因表面应力高，贝纹线与缺口机件类似。 当材料脆性增加时，贝纹线不明显，甚至消失。 3、瞬时断裂区： 特征：同静载断口。脆材为结晶状，韧材为纤维状、暗灰色、边沿有剪切唇。 形成原因：随裂纹扩展，当a = ac时，K】=Kic裂纹将失稳扩展，形成瞬断区。 影响： 一般在疲劳源对侧 I旋转弯曲时，瞬断区的位置沿逆旋转方向偏转一定角度。 应力大，瞬断区便大。 ＜材质韧性差，为结晶状断口；韧性好则在中间平面应变区为放射状或人字纹， 边沿为剪切唇。 扭转循环载荷：均看不见贝纹线 /正断：与轴线呈45°角，锯齿状或星形状。 切断：丄轴向 综上所述，对于韧性材料，一般三个区均可较明显；脆性材料，整个断口齐平光亮， 三个区用肉眼难以观察到。 四、疲劳断口的微观特征一一疲劳辉纹（疲劳条带、疲劳条纹） 疲劳辉纹主要