转炉炼钢厂仪表检测控制讲义9P-BD.docxVIP

PAGE PAGE # 转炉炼钢厂仪表检测控制讲义 编写：姜友兵 转炉主要工艺检测控制点（系统） 1、 氧枪室及氧枪张力 02、N2总管压力；氧气流量调节系统；吹氧压力；氧枪冷却水压力、进出水流量； 氧枪进出水温度、温差；氧枪张力；炉体冷却水压力、流量。 2、 底吹室 N2、Ar总管压力；N2、Ar总管压力调节系统；1~4#支管压力、1~4#支管流量、1?4# 支管流量调节系统。 3、 汽化 循环水压力；蒸汽调节阀前阀后压力；蓄热器蒸汽压力；外网蒸汽温度、流量；软 水流量、软水箱水位、软水压力；除氧器蒸汽流量、除氧器水位；汽包给水流量、给水 压力、给水温度、汽包水位、汽包蒸汽压力、汽包蒸汽压力调节系统；汽包蒸汽温度。 4、 一次风机房 风机转速、风机轴承温度、风机入口温度、风机出口温度；冷却水压力；供油压力； 电机定子温度、电机轴承温度。 5、 吹氩站 N2压力；Ar压力；N2、Ar压力调节系统、流量调节系统；测温定氧；配料称重。 6、 混铁炉 炉膛温度；冷却水压力；混合煤气压力；空气压力；兑铁门冷却水温度。 、转炉主要信号传输回路图（以 1#炉为例） 1、氧枪氧气压力检测 连锁点02= 0.6Mpa 1 5、氧枪冷却水出水流量检测 14、底吹N2总管压力检测 2 15、底吹Ar总管压力检测 21PT-222 4~ 20mA 21PIC— EJA430A 0~2.5MPa 222 16、底吹1#支管N2/Ar压力检测 21PT-231 4~20mA 21PIA EJA430A 0~1.6MPa 231 17、底吹2#支管N2/Ar压力检测 21PT-232 EJA430A 4~20mA 0~1.6MPa 21PIA 232 18、底吹3#支管N2/Ar压力检测 19、底吹4#支管N2/Ar压力检测 22、底吹3#支管N2/Ar流量检测 21FETI233 LUXZ-25B 4~20mA 21FIC 233 3 0~180m3/h 23、底吹4#支管N2/Ar流量检测 24、炉后铁合金称量检测 26、汽包蒸汽压力检测 三、关键设备的工作原理 1、汽包水位测试原理 1. 1原理图 850mm 0mm -850mm 0mm -850mm 三 一 + 4~20ma 至PLC 2水位、差压、电流之间的对应表 汽包水位mm 正负管差压（P+ P-) 迁移前输出电流 -850 0-170 0=-1700 -12 ma 850-1700=-850 -4 ma +850 1700-1700=0 4 ma 负迁移后输出电流ma 迁移量 16 ma -850 12 16 ma 20 16 ma 850 如上图所示：由于平衡容器中连接变送器的负管内一直保持满水位不变， 而连接变 送器的正管内水位随着汽包中实际水位的变化，从而造成变送器的差压检测从 -1700mm―--850 mm 0，对应于汽包的实际水位-850 mm 0 850mm变 化。做负迁移前，变送器的输出电流为-12mA至-4mA至4mA。为了变成4~20mA的 标准信号，就必须调整变送器的负迁移，迁移量为 16mA，即可使变送器输出相应的 5 4mA~12mA~20mA的标准信号。此时就能完成正常的水位检测与控制任务。 3汽包事故案例： 现象：1#炉汽包水位与玻璃板水位计相差较大。 处理过程：检查发现：①平衡容器中固定水位管缺水；②管道中有气体；对平 衡容器中灌满水及变送器排完气后系统恢复正常。 1. 4汽包设备事故预案：汽包水位与实际水位有误差，平衡容器需灌水。 步骤（前提为在生产）：1、通知值班工程师将须加水的水位在程序中做成与另一水位 一致。2、关闭汽包到平衡容器的阀门。3、用冷水将平衡容器降温。4、关闭三 组阀。5、打开排污阀，将平衡容器中的水、气放完，注意不要被烫伤。 6、打 开平衡容器的加水盖，加水，此时要确认排污阀放出的水为干净水时才能关闭 排污阀。7、打开三组阀及变送器的排气螺丝，使变送器容室内的水及气排干净。 扭紧排气螺丝，再继续补满平衡容器的水。此时，变送器显示应为零。 9、 关闭三组阀中的平衡阀。10、打开汽包到平衡容器中的阀门，观察水位与实际 水位一致，完毕。 注：汽包水位调节系统是直接影响停炉的关键系统，而且其水位测量尤其重要。严 格要求平衡容器的负管在每次开炉前放水排污一次，并将其水补满。以确保水 位测量的准确性，同时要检查三通阀的中间阀是否关严，管道有无泄露。尤其 是负压室的管道绝对不允许有任何的泄漏。水位高、低报警系统也要认真检查 是否可靠。（关阀点：100 mm，开阀点：0 mm，低报警点：w -350 mm，高报 警点：》350 mm） 1、 3风机转速测量系统 转速表mcs — n 转速表 mcs — n 220VDC 齿轮 风机轴承 工作