封堵作业指导书2.docxVIP

肃 肃 肃 肃 Fhme 袃天津绿清管道科技股份有限公司 封堵作业指导书 肀编制 膃审核 薇批准 芃 賺 2015.11.13 艿目录 TOC \o 1-5 \h \z 薃1 范围 4 莃2规范性引用文件 5 薁3 一般要求 5 蚇4封堵工艺 6 蚆 4.1 停输封堵工艺 6 莃 4.2 不停输封堵工艺 7 蚈 5 管道施焊压力要求 7 葿 6 封堵作业准备 9 莅 6.1 管道调查与现场勘探 9 蒃 6.2 材料的复核 9 腿 6.3 模拟实验 10 袇 6.4 作业坑的要求 10 膄 6.5 作业平台的搭建 14 薂 7 封堵作业 15 薀 7.1 开孔、封堵点的选取 15 蕿 7.2 封堵管件的组对和焊接 15 膇 7.3 安装要求 22 蚂 7.4 开孔作业 25 羁 7.5 旁通管线投用 29 肇 7.6 封堵作业 29 羆 7.7 断管作业 30 螂 7.8 下囊作业 31 莂 7.9 管道改造 31 蝿 7.10 封堵隔离段投用 32 螅 7.11 解除封堵 32 袂 7.12 下塞柄作业 33 葿 7.13 安装盲板 33 芆 7.14 防腐及地貌恢复 34 蒄表 A 管道调查表 35 羂表 B 管件焊接记录表 37 袀表 C 开孔尺寸计算表 37 羈表 D 下封堵头、塞柄尺寸计算及记录表 39 2 羂范围 芀本文规定了钢制管道封堵作业的技术要求，对从施工准备到施工程序的控制 做出了规定。 莆本文适用于天津绿清管道科技股份有限公司钢制管道封堵作业。 4 芅规范性引用文件 肂下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 蚁SY/T6150.1-2011钢制管道封堵技术规程 肇SY/T0510钢制对焊管件规范 5 6 肄一般要求 3.1 3.2膂参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并获得中华人民共和国特种 设备操作证《带压封堵》 ，持证上岗。 3.3 3.4肂管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 3.5 3.6薆焊材符合NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》及其相 关标准，并具有产品合格证；焊材的烘干、保管及发放按公司《焊材烘干保管 发放管理制度》执行。 3.7 3.8肇施工前，应编制施工组织设计（或技术方案）及质量、安全、健康和环 境作业指导书。 7 8 芁封堵工艺 4.1 4.2腿停输封堵工艺 芈对于允许停输的管道，若能够再规定停输时间内完成维修改造工 袆作，如维修更换阀门、排空管线介质、旧管线拆除、新管线的焊接、气体的置 换。宜采取停输封堵工艺，否则应采取不停输封堵工艺。 莄 莄P—管道允许带压施焊的压力，(单位Mpa); 4.3 4.4莁不停输封堵工艺 薀一般不停输封堵工艺，是在管线不停止输送介质，保证管线正常运营的情 况 羀下，在管线上开旁通孔，建立旁通管线，达到不停输封堵的目的。一般不停输 封堵施工宜采取此种工艺。 9 10蚅管道施焊压力要求 蒁管道允许带压施焊的压力计算如下： 2 S s(t-c) 羁 P=— 蒈式中： 薁S s—管材最小屈服极限，（单位Mpa）; 莂t—焊接处管道实际壁厚，（单位mm）; 膀c—因焊接引起的壁厚修正量，（单位mm,见表1）； 蒇D—管道外径，（单位mm）； 薁F—安全系数，（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气取0.5） 薈表1 蚇焊条直径 /mm 芅 V 2.0 蚁2.2 罿3.2 荿4.0 羄 肅1.4 莀1.6 螇2.0 肇2.8 11 12 膅封堵作业准备 6.1 螁管道调查与现场勘探 葿对封堵作业管段的走向、 埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。 了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管情况、最 低允许停输压力及管道允许的最长停输时间等， 并填写管道调查表（格式见表 A） 6.3 螆材料的复核 6.2.1 膄对开三通不应有磨损、裂纹、气孔、夹渣，各尺寸复合要求，无超过厚 度负偏差的腐蚀和凹陷。 6.2.3 膂检查三通卡环伸出圈数，以保证塞柄安装位置准确。 6.2.5 羇密封材料不应有气孔、夹杂、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞柄与封堵头 用密封材料应满足管道介质和运行温度的要求 6.2.7 薅检查筒刀的筒体尺寸是否满足要求，并检查筒刀和中心钻的刀齿是否完 好。 6.2.9 芄检查封堵头和封堵接合器的配合尺寸，检查封堵头的伸出量。 6.2.11 艿检查量具、仪表是否经过检定和校准，是否在有限期内。 6.5 6.6 虿模拟实验 莄根据管道参数、介质参数、运行参数，作业开始前应进行模拟实验，记录数