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钢筋机械连接作业指导书范本 （doc 15 页） 滚轮型号加工钢筋规格螺距(mm)工作电压(V) 主电机功 率(kW) 1622 16、 18、 20、 22 2.5 2025 2832 3640 20、22、25 28、32 36、 40 3.0 380 (50Hz,日设备重量 相四线制) !1! (kg) 450?600 水泵电机功率 (kW) 0.12 1. JM钢筋剥肋滚丝设备 钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率 的关键因素。 JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、 冷却机构、电机、机架等组成。主要参数见下表： 2?JM剥肋滚压直螺纹连接套筒 直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。 机械性能应符合下表要求： 项 目 性能指标 屈服强度 MPa 3355 抗拉强度 MPa M600 延伸率 % N16 套筒尺寸参数如下: BG18 BG20 BG22 BG25 BG28 BG32 BG36 G40 J? (M8 420 4)22 ?25 4)28 4)32 4)36 %4 篡同| 4U 45 bU bb bU bb 7 b yu yy 3.丝头加工工艺及接头组接 3.1准备工作 3. 1.1设备、工具、附件、配电装置的准备 滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。滚丝机机头 前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平 面上。 常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力 扳手等。 加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A） 和接地端子。 其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋 刀等。 3.1.2钢筋的准备 钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。任何可能影响滚压螺纹牙型完整度 的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。 距钢筋端头0. 5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。 距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。 3. 1.3人员的准备 加工钢筋丝头班组，每台滾丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和 辅助人员若干。操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作 证后方能上岗作业。 操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头 拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。 3.2丝头加工 3. 2.1丝头示意图如下： 完整螺纹不完報螺纹 勢 仃效螺纹 蝶纹小径 螺纹人径 JM丝头参数如下表: 套 筒 长 度 if 剥 肋 直 径 剥 肋 长 度 016 018 ① 28 032 036 ①40 50m 40mm 45mm m 55m 60m m m 66m m 75mm 90mn) 99mm M17 X 2.5 M19 X 2.5 M21 M23 X X 2.5 2,5 15. 2 17. 1 19. 22.5 20-1. o -1.0 22.5 +2.5 M26 M29 X X 2.5 3.0 M33 X3. 0 M37M4!X 3.0 3?° 21. 1-0.1 23. 26. 30. 6-34. 538. 1-0 0. 1 -0. 1 .1 25-!. 0 27. 30-1, 5-1.0 0 g+2.5 5 33-x. 0 37. 5- 1.0 49. 5-x 45-1. o .0 33+3 37；5+45-49；5+3 度 丝 头 扣 数 8?9 9? 10 10 11 11 12 12 13 11? 12 12.5 13.5 15? 16 16.5 17.5 备 注 1.丝头长度公差比行业标准严1倍（行标为 0?2扣）；2.剥肋长度不含斜坡。 3.2.2批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。调试完成 后在虎钳上夹一根短钢筋进行试滚压。滚压丝头检测合格后方可正式加工。 3. 2.3滚压按以下步骤进行： a把滚丝机机座退至机架后极限位置； b将待加工钢筋（与调整环规格相符）放在虎钳口内，移动钢筋使其端面 顶到机头前放置的定位块，再用力扳动手柄把钢筋充分紧固，（为了便于钢筋的 夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行）； c启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。当剥肋刀片开始接触钢 筋端部时，进给速度要慢（防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏），剥肋 至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工 序一滚压； d滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进, 力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚压螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时 可脱离人工操作，操作者可松开行走机构手柄，让机器自动滚压螺纹，到达设 定