主桥预制桥面板综合项目施工专项方案.doc

松花江大桥主桥预制桥面板施工方案 关荣才 刘永生 （龙建五处斜拉桥项目部） 摘 要：本文介绍了松花江斜拉桥桥面板预制及吊装施工技术方案，为后期桥面板安装奠定了良好基础。 关键词：桥面板、桥面板台座、模板制作、砼配合比设计、砼浇筑及养生、桥面板吊装及贮存 一、工程介绍 预制桥面板安装在钢纵、横梁上，其支撑面均铺设1cm厚橡胶垫片。预制板纵向两侧为加强抗剪，设有锯齿形剪力槽，板间纵、横向湿接缝采取C60微膨胀混凝土，预制板纵向设有预应力管道，预应力束采取低松弛钢绞线，有预制板下方设有封锚用齿板。 二、预制桥面板台座 桥面板为双向受力构件，为确保桥面板能均匀把力传输到钢梁，理论上要求桥面板板底平整度误差很小，以确保板底四面围同橡胶条亲密结合，形成均匀线荷载。 结合桥面板板底平整度及施工可操作性，决定使用混凝土水磨石台座。首先对原地面换填50cm水稳砂砾，上面现浇20cm厚C30级钢筋混凝土基础垫层，上层铺设8cm厚加筋混凝土水磨石面层。为了确保水磨石台座平整度误差小于2mm，在浇筑基础混凝土垫层时，四面侧面每隔1m设置预埋铁件，拆模后在预埋铁件上焊接角钢块。铺设混凝土水磨石面层时，用75mm×75mm角钢做侧模，固定在角钢块上。固定之前用水平仪测试侧模水平度，以每块角钢块作为测试点，每点测试完成后，即可固定测试点处角钢块，待四面全部测定完后，再复测一遍，确保四面侧模水平度误差小于2mm。 铺设8cm厚水磨石时，为了预防干缩裂缝和使用中产生裂缝，应设置Φ4＠150双向网片。水磨石坍落度控制在4cm左右，在铺水磨石时先用刮尺刮平，然后用经过车床切削直径为30cm滚筒进行碾压面层，既确保密实度又控制平整度，最终用铁板抹光面层，直至初凝结束，进行养护。 待混凝土水磨石强度达成20MPa时，用磨光机磨面层，直到大部分白石子外露后，刷白水泥填嵌空隙，第二天再磨，反复两至三次，最终用水平仪测定平整度。测定方法是先在台座上纵横向以50cm为距离弹网格线，四面每50cm作为一个测试点，中间以梅花点式作为测试点，全部测试完成，以最低点为基准读数，大于2mm点用磨光机磨，使全部测试点控制在2mm以内。 三、模板制作 因为桥面板架设后纵横向要同钢梁连接，故桥面板四面侧面均留出钢筋，而且纵向还有穿束管。所以，设计模板时要考虑以下原因： ①确保模板强度和刚度； ②装拆简便、便于施工； ③施工时不漏浆； ④确保几何尺寸达成需要精度； ⑤自重轻、便于搬运。 综合以上五点要求，采取钢板组合式模板较适宜。 组合式模板拼缝较多，几何尺寸难控制，为了克服这方面问题，钢板下料切割要正确，确保拼接缝严密。为使模板有很好平整度，需进行两次校正，即模板电焊拼装变形校正和组合整体弯曲度校正。 四、混凝土配合比设计 桥面板混凝土设计强度为C60级，以标准立方体试件测得抗压强度为标准。当预制桥面板强度达成50MPa时，方可起吊堆放。为使混凝土收缩、徐变能够满足大桥结构设计要求，混凝土桥面板需堆放一段时间后再进行安装使用。 1、原材料选择 水泥可选择42.5R硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。 采取粒径在5mm~25mm之间连续级配质地坚硬碎石。 配制混凝土用细骨料使用级配良好中砂，细度模数大于2.6，含泥量要小于2%。 外加剂采取高效减水剂。 2、施工配合比质量控制 每次开机前由试验人员检验、校正砂、石和外加剂称量系统。 立即测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比。 控制混凝土搅拌时间不少于90s，坍落度控制在3cm±1，按要求制作混凝土试块。 五、混凝土浇筑及养护 1、隐蔽工程验收 模板组装完成后，由专职质量检验人员对钢筋、模板进行验收，并检验各项原材料技术资料，经复核无误后，方可报请监理工程师验收，生产班组才可浇筑混凝土。 2、清除模内杂物 在钢筋拼装、穿束管设置、模板组装过程中，模板内遗留泥块、焊渣、绑线等杂物，采取空压机进行清除，局部不易清除部位，采取人工清除杂物，以确保桥面板内在质量。 3、穿束管定位 桥面板内设置有预应力穿束管，在设置过程中，为预防施工时穿束管挠曲，设置“U”形钢筋，固定穿束管。因为穿束管管壁较薄，在振捣混凝土时必需加以保护，严禁插入式振捣器碰撞。在施工中，管道内加设衬管，待混凝土初凝结束后，即抽管，并用清孔器立即清孔，检验管道是否堵塞。 4、桥面板侧面混凝土处理 为使后浇湿接缝混凝土和预制桥面板有很好粘结强度，桥面板侧面必需进行处理，因为人工凿毛功效不显著、不易控制质量，可使用混凝土表面缓凝剂。在桥面板钢模板组装前，将表面缓凝剂直接涂刷在钢模上，待第一层干后再涂第二层，干后即浇注混凝土，可使混凝土表面水泥浆体凝结时间延缓。拆模后用压力水枪冲去浮浆，使面层石子裸露，达成混凝土表面处理目标。 5、桥式振动梁施工工艺 因为桥面板板面平整度要求较高，板面面积较大，