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精品文档 卫生标准操作程序 (SSOP) 一、 生产用水的安全卫生 生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。对于任何的食品加工，首要 的一点就是要保证水的安全卫生。食品加工企业一个完整的 SSOP 计划，首先 要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水来源及处理应符合有关规定，并 要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。 控制和监测： 1. 本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水，符合国家 《生活饮用水卫生标准》 GB 5749-85 。 2. 公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验，并有检验报告正本。 监测频 率：每半年一次。 3. 公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用 水水龙头进行抽样。当检测结果余氯低 0.05PPM 时，公司有自动加氯装置对增 压水池水量进行加氯， 保证余氯含量符合本行业卫生要求。 监测频率： 生产期间 每天一次。 4. 公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查，要求： 细菌总数 ≤100CFU/ML(37℃和 22 ℃培养 )，大肠菌群 3MPN/L 。监测频率：生 产期间每月至少一次。 5. 在加工程序中使用的水是一次性的，无循环重复使用。 6. 一切用水均应注意卫生，清洗时要防止污水溅污染成品或半成品。 7. 生产用水水龙头按顺序编号，有防虹吸措施，并有供水网络图。 8. 为了维持生产过程的正常水压， 用于操作台上的生产用水一律通过水池加压， 水池容量约为 400 吨。 9. 水池必须定期进行清洗消毒，清洗消毒程序为：水池 →排干水池 →全面清洗 → 100PPM 氯液喷洒 →全面清洗。 监测频率：每月一次。 10. 污水排放 10.1 污水处理：符合国家环保部门的规定，符合防疫的要求；处理池的地点远 离生产车间。 10.2 废水排放设置 10.2.1 地面处理（坡度），一般为 1-2 ％坡度。 . 精品文档 10.2.2 工作台等工具有将废水直接导入下水道。 10.2.3 废水的流向由清洁区向非清洁区。 10.2.4 明沟加不锈篦子，于外界接口有水封防虫装置。 11. 质管部、维修组每月对工厂所有的供水管道进行检查，检查是否有渗漏，各 供水管附近是否有污染源。 纠正措施： 1. 在自来水系统损坏的情况下，公司应停止生产，判定是何时损坏的，暂存这 段时间内生产的产品， 进行安全评估， 以保证产品的安全性。 只有当水质符合国 家标准时，才可恢复生产。 2. 当上述检测内容出现偏差时，质管部应及时通知厂长停止生产并对已加工的 产品隔离评估。并及时向自来水厂反映情况，以便及时做出处理。 3. 公司配有监理员对增压水池的自动加氯装置进行监管，如自动加氯装置有任 何异常状况， 监理员应及时将情况报告质管部经理， 并由质管部检测此时水的余 氯量，再确定能否继续生产。保证余氯含量符合本行业卫生要求。 记录： 1.卫生部门水质报告 2.生产用水余氯检测记录 3.生产用水微生物检验报告 4.每日卫生检查记录 5.每月卫生审核登记表 6.纠偏记录 二、食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等） 控制和监测： 1. 一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分 清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面经常进行检查， 以确定是否可充分清洁。 2. 生产用器具（如：桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接 触地面。 3. 接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后 方可使用。 4. 不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。 5.