鞋类生产工艺Ⅱ2019 鞋类生产工艺Ⅱ2019 流水线前段生产技术-绷帮后生产技术.doc

第三节 绷帮后生产技术 一、砸型（按摩） 1、目的：为使主跟、内包头紧伏楦体，符合设计要求，在定位之后，用榔头或包钳以及专用工具队帮面及帮脚进行砸型或按摩，否则帮面难以平伏及定型。 2、位置：主要砸楦底棱、主跟、包头、鞋盖、围条相接部位，前后帮相接部位，鞋里皮相接部位，鞋帮上口、腰窝和缝线处以及帮面有褶皱处。 3、作用：除了使帮面平整外，主要砸出楦头曲线。注意将楦头的楞脚线条及花式形态敲出来，让楦头上的特点充分突显到鞋表层上，使线条更加流程，注意不要砸伤帮面、无锤痕。 4、方法 （1）锤子锤型 用锤子主要锤型，主要锤主跟、包头以及楦底棱，如图7-50所示。 图7-50 （2）熨压帮脚 用热压法将楦底口前后帮脚熨平,使内底楞清晰，线型规整，熨压的方法有手工操作和机器操作，手工操作用电烙铁或热压铁烫帮脚，机器操作有前帮脚整平机，后帮脚整平机。 　　　　　　　　　　　　 图7-51按摩整型 （3）热风去皱 　　用于消除表面粗大褶皱。去皱原理：传统方法用酒精灯烤、烙铁和热风吹，强制皮革收缩，但使油脂挥发严重，纤维变脆，降低强度。现代采用蒸汽润湿去皱：蒸汽润湿褶皱，内应力松弛消除；用压辊轻轻滚压，热风干燥，皮革粒面层收缩，去除褶皱。 机器：蒸汽润湿去皱机、蒸汽熨平机、热风去皱机、蒸汽除皱机，如图7-52所示。 7-52热风烫平除皱机器 （４）后踵整型 对后跟座或后掌通过压平、熨烫、敲打和按摩，使后跟圆润、跟座平整并与鞋跟接触良好，提高质量。原理为电热熨板对帮脚熨平。整型轮以4200次/分的微量振动敲打后跟座边缘，实施按摩，使边缘线迹清晰美观多用于钉跟鞋和成型底鞋。 7-53后踵整型机 二、绷帮后检验 检验同双鞋的前帮围条高度、前帮长度、围盖大小、口门端正、内外中帮高度、后帮高度符合工艺要求，检验绷帮是否合标准：“正符平实、规范无伤”，如图所示。 （1）正：与楦前后端点为中轴线，鞋帮对中其余各部件左右对称、协调一致； （2）服：帮面紧服楦面。尤其跗背、腰窝及鞋口部位无空浮现象； （3）平：帮面平整无楞、帮脚平服、子口线清晰、圆滑流畅； （4）实：面里与主跟、内包头粘实，无空松现象；主跟、内包头紧服楦体，鞋里松紧适度，无堆积皱缩现象； （5）规范：同双对应部位的长短、高矮、大小、线型对称一致，符合设计与工艺要求，主跟、内包头安装位置规范； （6）无伤：无刀、剪、钉子造成的割伤、划伤、榔头的砸伤，放置不当产生的磨伤和压痕，帮面绷裂、帮面豁口；无粘楦等加工缺陷。 如图：7-54，为标准的绷帮效果，达到了同双对称，符合工艺标准，并且正符平实、规范无伤。 7-54 标准的绷帮效果 三、清洁 用软布或刷子蘸取油性去污水（对皮料有损伤）或清洁剂，清除前期操作中留下的水银线、胶渍、污渍，否则热定型后难于除掉。 四、干燥定型 （1）目的：排除帮套所含湿分主要指主跟包头的溶剂和胶中所含多余水分，强化帮套的定型效果，防止帮料回缩，皮鞋发生变形，保存过程中发生霉变… （2）作用：（一）利用皮革收缩性能，皮革抱楦，消除帮面褶皱；（二）利用材料的热塑性能，使分子内部活性加大，消除内聚应力，成型固定；（三）将粘合剂充分活化，加速交联，提高粘接性能。 （3）方式：自然干燥（周期长,很少采用）、烘箱和烘干通道进行烘干定型。真皮需要湿热定型，而合成材料只需要进行干热气流定型。 注意：干燥时间和烘干温度,过短定型效果不好,过长过高,造成皮面干枯强度降低… 温度视设备而定，一般控制100℃；时间：六分钟左右。 （4）使用机器：热风固型机、热定型机、急速定型加硫机（加硫即加湿和加热），如图7-55. 工作原理：湿热风机将水加热成蒸汽，再将蒸汽通过热风道送入湿热定型通道，对非天然皮革关闭蒸汽发生器只用热风即可。新型的真空湿热应根据产品品种、材料、调整温度一般控制在90-105度，有助于减少加温定型时间、提高质量、缩短循环使用周期。 图7-55热定型机 四、拔帮脚钉 用拔钉钳拔除帮脚与中底上的钉子，注意拔钉的方向和帮脚倒伏方向相同，否则帮脚容易拔带起来，造成帮体变形。若是直钉，可用绷帮钳以及平口钳或胡桃钳，若使用U形钉时，改用V形改锥或绷帮钳，拔除内底钉，如图7-56。 图7-56拔帮脚钉 　　　　　　 　 第四节 某企业绷帮过程中实际生产难题解决方案 1.投料：核对鞋帮货号﹑楦号﹑尺码是否准确，对码是否一致，检查鞋底﹑鞋跟有无缺陷，底料﹑鞋跟﹑鞋