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基于 AspenPlus 的甲醇与 水筛板板精馏塔设计书 第一章 流程确定和说明 塔板类型 1）精馏塔的塔板类型有三种：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。 筛板塔板具有结构简单，制造方便，造价低等优点； 2）本设计采用筛板精馏塔； 3）加料方式 本精馏塔加料选择泵接加料， 结构简单， 安装方便， 而且可以引入自动控制系统来实时 调节流量及流速。 进料状况 本精馏塔选择泡点进料，常温原料经换热后进料。 塔顶冷凝方式 甲醇与水不反应，且容易冷凝，故本精馏塔塔顶选择全凝器，可用水冷凝。 塔釜加热方式 塔釜使用200 C的饱和蒸汽间接加热。 回流比 该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 1.2?2倍，本 设计规定回流比取最小回流比的 1.5 倍。 回流方式 本设计处理量大，所需塔板数多，塔较高，回流冷凝器不适宜塔顶安装，故采用强制回 流。 操作压力 甲醇 -水在常压下相对挥发度较大，因此在常压下也比较容易分离，故本设计采用常压 精馏。 1.8工艺流程确定 如图1是甲醇-水工艺流程草图: 第二章塔板工艺设计 2.1精馏塔全塔物料衡算 2.1.1设计要求及条件 表1.设计要求及条件 处理量（万吨/年） Xd（质量分数， %) Xf（质量分数，％） XW（质量分数，%） R/Rmin 4.5 98.5 45 0.3 1.5 2.1.2原料液级塔顶、塔底产品的摩尔分率 已知：甲醇的摩尔质量 Ma 32.04Kg/Kmol， 水的摩尔质量Mb18.02Kg / Kmol。原料液组成Xf（摩尔分数，下同）Xf0.45/ 32.040.45/32.04 0.55/18.020.3151塔顶组成 水的摩尔质量 Mb 18.02Kg / Kmol。 原料液组成Xf（摩尔分数，下同） Xf 0.45/ 32.04 0.45/32.04 0.55/18.02 0.3151 塔顶组成 0.985/32.04 0.985/32.04 0.015/18.02 0.9736 塔底组成 Xw 0.003/32.04 0.003/32.04 0.997/18.02 0.001689 2.1.3原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 mf 0.3151 32.04 (1- 0.3151) 18.02 22.44kg/kmol Md 0.9736 32.04 (1- -0.9736) 18.02 31.67kg/kmol M w 0.0017 32.04 (1-0.0017) 18.02 18.04kg/kmol 2.1.4全塔物料衡算 一年以300天，一天以24小时计，计算可得进料流率： F 4.5万吨 /年必 104 何 °.45/32.04 （1 °.45）/18.02 278.54km）l/h 300 24 全塔物料衡算式：F D W FxF DxD WxW 联立代入求解：D=89.82kmol/h , W=188.72kmol/h 2.1.5塔顶回收率 甲醇回收率:DxDFX 甲醇回收率: DxD FXF 0.9964 水回收率：鸽°.。124 2.2利用Aspen Plus模拟进行塔工艺计算过程 2.2.1常压下甲醇-水气液平衡组成与温度关系 利用aspen绘制的甲醇-水体系的T-x-y相图，如图2。依据进料摩尔分数，求得体系 的泡点进料温度为 77.75 C。 OgOnnCDT xy for O g Onn CD T xy for CH4O/FI2O T x 101325 炉 匸y 101325 kPa 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0 5 0.6 0? 0.8 0.9 LD ILiquidVapor Molfrac CH4O og ass-qoe 口区 口启 口常 0￡In?￡dEaL 图2.常压下甲醇-水气液平衡组成与温度关系图 2.2.2甲醇-水精馏塔的简捷计算 DSTWI简捷塔模块的任务是从反应混合物中从塔顶分离甲醇。 首先用简捷计算方法求出 完成指定分离任务需要的最小回流比、最小理论塔板数和进料位置，为严格计算提供初值。 图3.甲醇-水分离筛板精馏塔 DSTW简捷塔模块 点击Model Library 横条上的“ Columns”。选择“ DSTWU模块，拖放到工艺流程 图窗口，用物流线与反应器连接，并用物流线连接精馏塔的两出口。为便于阅读， 对精馏塔 的两出口物流更改名称。 点击“ Next ”按钮，进行化学组分的定义。点击“ Find ”，在弹出的对话框的 “Component name or栏中填入组分名称 “CH4O然后点击“Find now然后点击“Add。 以此类推，定义甲醇、水组分。 Define campcnents Compononft ID TVP? Component rarr*e Fom