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玻璃钢在工业烟气排放烟囱的防腐蚀浅析 1、 前言 在工业生产屮，通过高空排除各种经过处理达标废气的烟囱或排气筒都存在防腐蚀问 题，排气烟囱防腐蚀设计要考虑的主要因索是：被扌非放气体的化学组成、温度、湿度、气体 的压力和流速，以及简壁表面是否会形成冷凝酸等。筒舉的露点可根据排放介质组成，温度 湿度等情况计算求得。有以下几种情况： 1） 在一般情况下，经常处于150°C以上的高温烟囱，筒壁不易结露，很少形成冷凝酸, 因此腐蚀比较轻，例如电厂?不脱硫的烟囱等。 2） 处于温度低于150C以下，而且含有大量的腐蚀性气体和可溶盐的烟囱，腐蚀比较严 重。例如生产硝酸的尾气排气筒，气体温度小于90°C,氧化氮含量比校高；生产硫酸的尾气 排气筒，气体温度在60°C以下，含大量二氧化硫；有色金属锡冶炼厂烟囱，气体温度60^70°C, 含氟化氢和氧化硫，造纸厂碱炉的烟气温度在110°C以下，含有备种钠盐；化纤厂粘胶车间在 常温下排出含硫化氢、二氧化碳气体等等。总Z处于烟气露点温度以下的腐蚀性气体和粉尘 作用下的烟囱，一般腐蚀比较严重。 电厂脱硫烟囱屮最常见的腐蚀性气体是未除净的二氧化硫和保留下来的三氧化硫。二氧 化硫遇水转变成亚硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸与混凝十-中的水化物通过酸或盐的离了 交换，生成易溶的钙盐、铝盐、铁盐和硅胶等。粘土砖中的氧化铝，也能与硫酸生成易溶的 盐。烟气中的盐也是不容忽视的介质，很多易溶盐都能渗入砖和混凝土的内部，吸潮麻再结 晶膨胀而破坏材料结构。烟气屮的固体尘埃对烟囱内舉造成一定的磨损,在选择烟囱材料和 衬里时，也要适当考虑这一因素。 进入21世纪以来，国家环保法规对烟囱扌非出的气体清洁度提出了严格要求。采取各种洗 涤塔、吸收塔对烟气进行脱硫、脱硝及其他脱酸等处理措施后，烟气的温度越来越低（45? 95°C）,尚存的未处理干净的S5, SO2, HCL, HF等介质部在其木身的露点温度以下，导致湿烟气 的酸性增大，对排烟筒体表面的腐蚀性增强。针对强腐蚀湿烟气，欧美发达国家从1970年代 开始采用玻璃钢排烟筒进行排放，以有效应对烟气对扌非烟筒的腐蚀。40多年来的玻璃钢烟 囱使用业绩也证明了它具有防止腐蚀和长期承受荷载的能力。为此美国颁布了“燃煤电厂玻 璃纤维增强犁料（FRP）烟囱内筒设计、制造和安装标准指南” ASTM 5364；国际工业烟囱协 会（CICIND）也发布了 “玻璃钢（GRP）内筒标准规范” o 国内玻璃钢烟囱使用起步较早，从上世纪60、70年代开始在化工、有色、冶金等行业 的排气筒都有应用,但直径比较小（Im?2m）,高度也不超过50m。1980年代中期河北省中 意玻璃钢厂首家引进玻璃钢缠绕技术与设备，推动玻璃钢烟囱进入了快速发展期，目前玻璃 钢烟囱的育径达到了5m,高度达到-27-T 100m以上由于没有相应的规范，其使用受到了 限制。目前，尤其国内燃煤电厂的大机组用烟囱，面临着脱硫品的酸性湿烟气对排烟筒体表 面的强腐蚀性，采用玻璃钢烟囱将是解决烟囱腐蚀问题的一条新的主要途径。 本文就结合有关已实施或即将实施的标准，对于玻璃钢烟囱屮的一些技术进行探讨。 2、 烟囱防腐蚀的形式选择 排放干烟气的烟囱受腐蚀比较严重的部位，是在烟囱上部，这些部位由于受室外空气的 影响容易形成冷凝酸。凡设有内衬的烟囱，腐蚀介质容易侵入的部位，一是通过衬里分段的 交接处，例如外筒支承牛腿部位；其次，是通过砖砌体的夹缝:进入到外筒与衬里Z问的夹 缝处的烟气介质，进而腐蚀外壁。 对于排气腐蚀性强的湿烟囱和潮湿（半干）烟囱，要采川耐腐蚀材料制作或在筒内衬耐腐 蚀材料。根据不同T况条件，可以采用不同的防腐蚀材料以及不同的结构形式： 1） 腐蚀较严重的烟道和烟囱可根据腐蚀介质的不同和工况条件而采用册料、耐酸石材、 耐酸砖、玻璃钢、不锈钢、合金纲，钛板等。 2） 腐蚀较轻的烟囱，可以采用I耐酸混凝土、涂层衬里等。 3） 腐蚀严重的烟囱，一般不宜采用砖砌外筒。在化工、冶金、造纸和锅炉烟囱腐蚀后 被迫拆除的实例屮，腐蚀基木部发生在外筒是砖砌体的情况下。砖烟囱（包括有衬里的在内） 在受腐蚀后很难加固，而且容易因局部腐蚀而失去稳定。 目前即将出台有关标准中，结合国内外工程实践，从技术和经济等各方面综合考虑，对 备种烟囱的防腐蚀结构的选用形式，进行了归纳： 表1.1烟囱结构形式选择 干烟气 滝湿烟气 湿烟气 弱腹蚀性 中等腐辿 砖烟肉 ☆ □ X X X 单筒式混凝土烟肉 ☆ □ △ △ X 套筒或 多管式 转内K □ ☆ ☆ □ X 钢内筒 防腐检金属内衬 △ △ □ □ 轻质玻璃砖内衬 △ △ □ □ ☆ 防腐独涂层内衬 □ □ □ □ □ 耐战混凝土内衬 □ □ □ △ X 玻璃啊内筒 △ △ □ □ 令 注f 荐采用:“□”一可采用；不宜