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碳弧气刨技术培训 碳弧气刨技术培训 申 碳弧气刨技术培训 碳弧气刨技术培训 申 张明录 目 录 碳弧气刨原理 碳弧气刨设备 ］三」 碳弧气刨工艺参数 一 ，皿弧气刨操作技艾 五］?碳弧气刨常见缺陷 碳弧气刨原理 1 ?利用碳棒或石墨与工件间产生的电弧将金属局 部加热到熔融状态，并用压缩空气将其吹掉， 达到对金属进行刨削（加工沟槽）或切割的一 种工艺方法。 1-电极2-刨抢 3-压缩空气流 4-工件 2特点 生产效率高 改善了劳动强度 使用灵活方便，有利于保证质量 3.应用 清根、返修焊件时清除缺陷 清理铸件毛边、飞刺、浇冒口及铸件中的 缺陷 切割不锈钢中、薄板 开焊接坡口 逆变直流电源 晶闸管整流电源 逆变直流电源 晶闸管整流电源 逆变直流电源 晶闸管整流电源 逆变直流电源 晶闸管整流电源 二?碳弧气刨设备 1 ?焊接电源 ZX5 630 2.压缩空气源活塞式空气压缩机 2.压缩空气源 活塞式空气压缩机 二?碳弧气刨设备 3 ?工具 气刨枪: 侧面送风式 周送风式 周送风式 4?碳棒（通常都是实心镀铜碳棒） 形、扁形 三?常用材料碳弧气刨工艺性（1） 低碳钢（优良） 表面会有一层硬化层0. 54-0. 72mm （最多不超过 1mm）,非渗碳，而是急冷后的淬组织，不影响 刨后的焊接质量。 低合金钢（良好） 刨槽边缘的熔渣含碳量高，刨后认真清理，不会影 响焊接质量。 刨槽表面易形成淬硬组织而产生裂纹，刨削时应采 取一定的工艺措施（预热）。 一些强度等级高，不宜采用碳弧气刨工艺。 三?常用材料碳弧气刨工艺性⑵ 不锈钢（良好） 刨后不锈钢表面有轻微渗碳层02-0 ?05mm （最多不超过OFmm） o 刨后热影响区仅伽叫比手工电弧焊小。 四?碳弧气刨的热影响区组织和硬度的特征 碳弧气刨过程中，热影响区的组织、硬度和特性的 变化，取决于被刨削金属的化学成分和显微组织。 附着钢中碳和合金元素含量的增多，热影响区宽度 及显微硬度值增大。 但是奥氏体钢未发生组织变化和硬度升高现象。 碳弧气刨对钢的热影响区宽度、组织和硬度的影响 1 ?碳弧气刨槽道表层的增碳⑴ 碳弧气刨时，增碳主要发生在槽道表层碳含量0. 23% 的钢在厚0. 54?0. 72mm表面层中，碳的质量分数增至 而18厶型不锈?冈槽道表面的增碳层厚度仅为0. 02? 0. 05mm,最厚处也不超过0. 11mmo 18-8型不锈钢碳弧气刨区碳的质量分析结果 1 ?碳弧气刨槽道表层的增碳（2） 离表面深0. 2?0. 3mm处的碳的质量分数同母材含量十 分接近，但粘渣的含量高达1.2%0而且在刨削深槽 或多程刨削时，也可能产生厚度达0. 2?0. 3mm的增碳 层。 碳弧气刨加工的坡口或背面虽存在增碳的热影响区， 但经过焊接后都被熔化，在焊缝中未发现增碳现象， 其力学性能也与用机械加工的坡口相同。 但是粘渣和炭灰等必须从槽道中清除，对于某些重要 结构件，则需用砂轮去除厚0. 5?0. 8mm表面层后才能 施焊。 2.碳弧气刨的焊接接头的力学性能 用碳弧气刨削除焊缝的余高，对接头的强度没 有影响，但是会使接头的延性降低，冷弯角低 于 105。o 若用砂轮磨去厚0. 2?0. 5mm表层后，延性可以 恢复。 碳刨后的零件（除不锈钢零件）通过回火处理 即可消除增碳层和热影响区的组织变化。 碳弧气刨对18-8型不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀性能的 影响。  五?碳弧气刨工艺参数 1 ?电源极性： 2?碳棒的直径与电流: 电弧长度： 压缩空气压力： 碳棒伸出长度： 碳棒倾角： 刨削速度： 1?电源极, 碳弧气刨碳钢和合金钢时，采用直流反接。 直流反接气刨时，电弧稳定，刨削速度均匀， 电弧发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致， 表面光滑照亮。 采用直流正接，则电弧发生抖动，并发出断续 的嘟嘟声，刨槽两侧呈现与电弧抖动声相对应 的圆弧状，刨槽表面粗糙。 2. 2.碳棒直径与电流（ PAGE #） PAGE PAGE #.碳棒直径与电流⑵ 式中 式中I 电流（A） ； d 碳棒直径（mm） 碳棒直径通常根据钢板的厚度选用，但也要考 虑刨槽宽度的需要，一般直径应比所需的槽宽 小2?4mm。 碳棒直径的选择与钢板厚度有关系 气刨电流和碳棒直径成正比，一般可参照下 面经验选择电流。 1 = （30 ?50）d 对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧 不稳，且易产生夹碳缺陷。 若电流较大，可提高刨削速度，刨槽表面光滑, 宽度增大。 一般选用较大电流，易于操作。但电流过大时, 碳棒烧损较快，甚至碳棒熔化，造成严重渗碳。 电弧长度 碳弧气刨操作时，电弧长度过长会引起电弧不稳, 甚至会造成熄弧。 操作时电弧长度以1?2mm为宜，并尽量保持短弧。 短弧可以提高生产效率，同