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大连华联制冷设备生产流程优化管理研究 1. 绪论 1.1. 国内外研究现状 1.1.1 国外研究现状 在亚当·斯密描述的别针工厂中，工人各自负责别针的一个工序，比每个工人都独自 完成全过程生产的效率高几百倍。汽车业的先驱福特更改进了斯密的思想，使用生产 线，把工作送到专业化工人面前。斯隆又把这种体系应用于整个企业管理。但是，由于 管理过度的细化，使管理成本加大，日见膨胀的信息量和信息流通量正在成为无形的障 碍，有人发现，问题不在工作本身也不在工作的人，而是在整个流程的结构。在信息技 术的推动下，亚当·斯密正在成为过去，企业流程重建应运而生。 1990 年 ， 美 国 Michael Hammer 首 次 提 出 企 业 流 程 重 建 （Business Process Reengineering, BPR）的概念。 1993 年， Michael Hammer和 James Champy在“ Reengineering The Corporation ”一书中对 BPR做了如下定义， 企业流程重建“是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建”，其目的是“在成 本，质量，服务和速度等方面取得显著的改善”使得企业能最大限度地适应以“顾客 (Customer) ，竞争 (Competition) ，变化 (Change) ”为特征的现代企业经营环境。多年 来， BPR正被企业界普遍接受，并像一股风潮席卷了美国和其它工业化国家。 BPR被称作 是“恢复美国竞争力的唯一途径”，并将“取代工业革命，使之进入重建革命的时 代。”果真如此吗？诚然，不少企业的 BPR项目取得了巨大的成功，但据估计， 70%以上 的 BPR项目均归于失败。 BPR不是神话，也不是洪水猛兽，而是一种新兴的管理思想，它 的观点和方法对于解决我国当前企业面临的问题，或许有可借鉴之处。 2005 年， Bendell 分析了精益生产和六西格玛管理的优缺点，以便将它们更好地应用 于企业质量管理。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库 存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。 精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质 量产品的低成本生产。然而，精益生产方式从理论上把精力过分集中于消除浪费 , 在实践 中往往存在局部精益的问题 , 也不能满足市场快速变化的要求 , 缺乏发现复杂问题的数据 工具。 6 σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低 成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。 6 σ管理既着眼于产品、服 务质量，又关注过程的改进。但是六西格玛缺乏对流程和供应链进行系统改善的管理思 想。它的实施需要参与人员具有一定的知识水平，这限制了它在企业内进行大规模的推 广。 1.1.2 国内研究现状 20 世纪 90 年代后期，流程管理理论才传入我国。到如今也就只有十几年的发展时间。 可是在我国有不少企业应用生产流程再造获得了成功，海尔便是一个。伴随着数据挖掘 理论知识与挖掘工具软件的不断完善，实施 ERP 的企业有了探索大量数据的工具。李瑾 在其论文中提出利用先进的数据挖掘技术能深层次的了解数据背后的价值，从而指导企 业的生产流程优化，更甚者是能考虑整体的流程实施过程中，进行一个实时的最优化的 判断，由决策者参考并做出决策直接进行优化过程。这不仅能缩短在统一流程优化和改 造所需要达成一致的时间，也缩短了一些在调研时所花费的人力、财力。 在我国， 5s 管理被广泛应用于车间。被誉为“中国大陆 5S 活动推行第一人”的孙少雄 先生，从事辅导、培训十年，帮助中国移动、可口可乐等多家公司在上取得突破性的改 善。他提出在推行 5s 管理时，配合目视管理和颜色管理效果更好。他从众多失败案例中 总结出 5s 管理不佳的原因：高层不支持；中层不配合；基层抵制；干劲不足；心血来 潮，无计划，形式