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提高涡流纺速度和生产效率的措施 张伟纯 浙江彩之源纺织有限公司 （ ） 涡流纺是一种新型纺纱技术，研发成功投入生产还不到 10 年时间，与环纺锭相比，涡 流纺不需要粗纱和落筒工序，流程短、占地少，自动化程度高，挡车工劳动强度低，效率是 环纺锭的 10 到 20 倍，纺纱质量可以在线监控，便于及时查找生产中存在的问题。涡流纺 纱织物具有毛羽少、扛起球性强，染色均匀，色彩鲜艳、吸湿快干等优良特性。因此涡流纺 纱线是制作高档服装、家居用品的理想纱线。 在生产实践中， 涡流纺速度和生产效率直接影响生产成本和企业效益， 为此本文以 “白 七彩” 40 支和白竹炭 40 支为例，探讨提高涡流纺速度和生产效率的措施。 1 原料规格 1.1 粘胶 （1）唐山三友 1.33dtex ×38mm 粘胶 （2 ）山东雅美 1.33dtex ×38mm 粘胶 （3 ）新疆富丽达 1.33dtex ×38mm 粘胶 1.2 七彩原料 红色、黄色、蓝色 2.22dtex ×38mm 涤纶 1.3 白竹炭 1.56dtex ×38mm 2 工艺流程 2.1 粘胶 FBO-A 往复式抓棉机 → MX-1-10 多仓混棉机 →CL-CI 精开棉机 →FC5 梳棉机 2.2 七彩、白竹炭 FA002D 抓棉机 → FA126 重物分离器 → FA027-120 多仓混棉机 → FA117 精开棉机 →FA206B 梳棉机 2.3 粘胶生条 +七彩生条 T MFD81 型并条机两道 →TD8--600 型自调匀整并条机（三并） →VORTEXIII870 型涡 流纺 2.4 粘胶生条 + 白竹炭 HSD-961 型并条机两道 → td8-600 型自调匀整并条机 （三并）→VORTEXIII670 型涡流 纺 3 生产中存在的问题 生产这两个品种时， 涡流纺车速只能开到 370m/min ，生产效率仅为 90% 。经过认真的 检查发现以下问题： 3.1 纱疵高 在涡流纺机器上打开纱疵散点图发现棉结、 短粗非常多， 初步判定梳棉、 并条工艺不是 很合理。 3.2 前纺清洁卫生状况差 检查发现梳棉和并条卫生很差， 尤其是通道方面挂花、 缠花现象非常严重， 条子与条子 相互摩擦、皮辊带花严重，使本来顺滑的纤维变得紊乱，造成棉结或短粗疵点。 3.3 涡流纺皮辊带花 涡流纺皮圈、皮辊清洗不及时，皮辊带花比较严重。 4 采取的主要措施 生产实践证明， 生条内在质量指标（棉结数量、纤维分离度等）基本上决定成纱质量和 后工序的生产效率。为此我们对两套清输联进行了工艺优化。 4.1 清梳联的优化调整 4.1.1 特吕清梳联的调整 （1）刺辊皮带盘由 180mm 调整到 210mm ，刺辊速度降低到 820r/min ，增加锡刺比， 降低对纤维的损伤，提高转移效率。 （2 ）盖板和锡林隔距由原来的 13×13×13×12×12×12 英丝调整为 9 ×8 ×8 ×8 ×8 ×9 英丝。 （3 ）前固定盖板与锡林隔距调整为 14×14×14×12×12 英丝。 （4 ）后固定盖板调整为 18×16×15×14×14 英丝，后棉网清洁器与锡林隔距调整为 20 英丝。 （5 ）道夫与锡林隔距由原来的 10 英丝调整为 7 英丝，盖板速度由原来的 140mm/min 调整为 180mm/min ，加大排除短