圆垫片落料冲孔复合模设计..docx

沈阳航空学院课程设计说明书 4 沈阳航空学院课程设计说明书 4 工艺计 算 冲压模具设计说明书 一、课题名称：垫片冲孔落料连续模 二、设计要求： 1．主要内容 （1）编制冲压工艺 （2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图） （3）编制模具主要零件制造工艺 （4）分析估算工时，确定完成工期 （5）核算成本，报价 （6）编写全套设计制造说明书 2．基本要求： （1）分析计算全面，图纸表达准确； （2）工艺水平规程制定，力求符合实际； （3）必要的数据须进行市场调查； （4）分析核算工期、成本，着重于过程。 第 2 章 工艺分析及模具结构设计 制件的工艺性分析及工艺计算 工艺分析 ，方形垫片，结构如图所示， 材料 08， t=1.2mm。精度要求为 IT14 。 三、主要内容 1、制件的工艺性分析 、可行性分析 、形状、尺寸： 制件形状规则、简单、对称。 、精度： 该制件尺寸精度为 IT14，用一般精度制造模具即可满足 、材料： 08 是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称 08，日本称 S9CK， 德国用 C10 ，前苏联用 08）08 指的是含碳量万分之八； 特性： 强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。 用途： 钢板用作深冲压和深拉延的容器，如 搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶 室盖板等。圆钢用作心部强度要求 不高的渗碳或氰化零件。 力学性能： 抗拉强度σb （MPa）：≥295（30） 屈服强度σs （MPa）：≥175（18） 伸长率δ5 （%）：≥35 断面收缩率ψ （%）：≥60 硬度：未热处理， ≤131HB 推荐热处理 /℃：正火 930 正火推荐保温保温时间≤30min，空冷； 淬火推荐保温时间≤30min，70.80 和 85 钢油冷，其余钢水 冷；回火推荐保温时间≤1h。 2、总体工艺方案的确定 、冲压工序性质的确定： 先进行冲孔 再进行落料。 、冲压方案的确定： 方案一：采用单工序模生产。 方案二：采用复合模生产。 因为方案二的工件精度和生产效率较高，属于大批量 生产，所以选用方案二最为合适。 3、主要工艺计算 沈阳航空学院课程设计说明书 沈阳航空学院课程设计说明书 4 工艺计 算 、排样设计 、排样方式： 查《冷冲压工艺及模具设计》 P53，表 2-7 ，确定排样方式为单行直 排。搭边值取 2.5mm和 2mm 、搭边： 查《冷冲压工艺及模具设计》 P55，表 2-8 ，搭边值取 2.5mm 和 2mm a=2.5mm， 计 算 得 宽 度 b= φ +2a=35+2.5*2+1=41mm， 步 距 L=D+a1=35+2=37m。m一个步距的材料利用率为 67.5%查板材标准，宜 选 1400× 3000mm的钢板，每张钢板可剪裁 34 张条料，每张可冲出 81 个工件，故每张钢板的利用率为 67.15% 、材料利用率： A—冲裁件面积 B—调料宽度 h—送料进距 n—一个进距内冲件数 1 n1A 100% 1 Bh其中 n=1 B=41 H=37 算 冲裁面积为； A=35*35-64*3.14=1024.04mm2 所以其材料利用率为： =1024.04/(41 37)=67.5% 、冲击力的计算： 1 方形冲裁力为 F=140 1.2 1.3 390=85176N 中间圆形冲裁力为 :F=3.14 16 1.3 1.2 × 390=30566.016N 总的冲裁力为； F=85176+30566.016=115742.016N 查常用 T08 钢的力学性能表得 b =390Mpa 查表得 K 卸 =0.045 K 推 =0.55 F 卸 =K 卸 F=0.045 ×115742.016=5208.39N F推=nK 推F=0.55×115742.016×7=445606.762N 总的冲裁力为： F=115742.016+5208.39+445606.762=566.6KN 因为总的冲裁力不得超过压力机的 80%所以所需压力机的总的冲压里为 F=566.6/0.8=708.25KN 模具压力中心： 因为制件形状对称，所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心 算 3.5.3 、根据冲压工艺及模具设可知； 由于制件的外形为落料所以以凹模为基准配合加工凸模 查表的 2-5 得 x=0.5 凹模尺寸的计算 当冲裁精度在 IT14 时， x=0.5。 凹模变大尺寸 20,10.尺寸公差 200.52,100.36, 5 0.30 落料时 DA=（35－0.5×0.2） 00.13 =34.9 00.13 ㎜ 0.09 0.09 DT=（DA－0.2） 00.09=34.7 00.09 冲孔时 以凸模为计算标准配合加工凹模 当冲裁精度在 IT12 时， x=0.75。 算 dT=（ 16