- 1、本文档共31页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
沈阳航空学院课程设计说明书 4
沈阳航空学院课程设计说明书 4 工艺计
算
冲压模具设计说明书
一、课题名称:垫片冲孔落料连续模
二、设计要求:
1.主要内容
(1)编制冲压工艺
(2)设计模具(分析、计算、装配图、非标零件图)
(3)编制模具主要零件制造工艺
(4)分析估算工时,确定完成工期
(5)核算成本,报价
(6)编写全套设计制造说明书 2.基本要求:
(1)分析计算全面,图纸表达准确;
(2)工艺水平规程制定,力求符合实际;
(3)必要的数据须进行市场调查;
(4)分析核算工期、成本,着重于过程。
第 2 章 工艺分析及模具结构设计
制件的工艺性分析及工艺计算
工艺分析
,方形垫片,结构如图所示,
材料 08, t=1.2mm。精度要求为 IT14 。
三、主要内容
1、制件的工艺性分析
、可行性分析
、形状、尺寸:
制件形状规则、简单、对称。
、精度:
该制件尺寸精度为 IT14,用一般精度制造模具即可满足
、材料:
08 是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号(中国称 08,日本称 S9CK, 德国用 C10 ,前苏联用 08)08 指的是含碳量万分之八;
特性: 强度低和硬度、塑性、韧性好,易于深冲、拉延、弯曲和焊接。 用途:
钢板用作深冲压和深拉延的容器,如 搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶 室盖板等。圆钢用作心部强度要求 不高的渗碳或氰化零件。
力学性能:
抗拉强度σb (MPa):≥295(30)
屈服强度σs (MPa):≥175(18)
伸长率δ5 (%):≥35
断面收缩率ψ (%):≥60
硬度:未热处理, ≤131HB
推荐热处理 /℃:正火 930 正火推荐保温保温时间≤30min,空冷;
淬火推荐保温时间≤30min,70.80 和 85 钢油冷,其余钢水 冷;回火推荐保温时间≤1h。
2、总体工艺方案的确定
、冲压工序性质的确定: 先进行冲孔 再进行落料。
、冲压方案的确定: 方案一:采用单工序模生产。 方案二:采用复合模生产。
因为方案二的工件精度和生产效率较高,属于大批量 生产,所以选用方案二最为合适。
3、主要工艺计算
沈阳航空学院课程设计说明书
沈阳航空学院课程设计说明书 4 工艺计
算
、排样设计
、排样方式:
查《冷冲压工艺及模具设计》 P53,表 2-7 ,确定排样方式为单行直 排。搭边值取 2.5mm和 2mm
、搭边: 查《冷冲压工艺及模具设计》 P55,表 2-8 ,搭边值取 2.5mm 和 2mm a=2.5mm, 计 算 得 宽 度 b= φ +2a=35+2.5*2+1=41mm, 步 距 L=D+a1=35+2=37m。m一个步距的材料利用率为 67.5%查板材标准,宜 选 1400× 3000mm的钢板,每张钢板可剪裁 34 张条料,每张可冲出 81 个工件,故每张钢板的利用率为 67.15%
、材料利用率:
A—冲裁件面积
B—调料宽度
h—送料进距 n—一个进距内冲件数
1 n1A 100%
1 Bh其中 n=1
B=41
H=37
算
冲裁面积为; A=35*35-64*3.14=1024.04mm2
所以其材料利用率为: =1024.04/(41 37)=67.5%
、冲击力的计算:
1 方形冲裁力为 F=140 1.2 1.3 390=85176N
中间圆形冲裁力为 :F=3.14 16 1.3 1.2 × 390=30566.016N
总的冲裁力为; F=85176+30566.016=115742.016N
查常用 T08 钢的力学性能表得
b =390Mpa
查表得 K 卸 =0.045 K 推 =0.55
F 卸 =K 卸 F=0.045 ×115742.016=5208.39N
F推=nK 推F=0.55×115742.016×7=445606.762N
总的冲裁力为: F=115742.016+5208.39+445606.762=566.6KN
因为总的冲裁力不得超过压力机的 80%所以所需压力机的总的冲压里为
F=566.6/0.8=708.25KN
模具压力中心:
因为制件形状对称,所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心
算
3.5.3 、根据冲压工艺及模具设可知; 由于制件的外形为落料所以以凹模为基准配合加工凸模 查表的 2-5 得 x=0.5
凹模尺寸的计算
当冲裁精度在 IT14 时, x=0.5。
凹模变大尺寸 20,10.尺寸公差 200.52,100.36, 5 0.30 落料时
DA=(35-0.5×0.2) 00.13 =34.9 00.13 ㎜
0.09 0.09
DT=(DA-0.2) 00.09=34.7 00.09
冲孔时 以凸模为计算标准配合加工凹模 当冲裁精度在 IT12 时, x=0.75。
算
dT=( 16
文档评论(0)