不锈钢热加工过程中质量缺陷控制的研究.docVIP

不锈钢热加工中质量缺陷控制的研究 权芳民 （酒泉钢铁（集团）有限责任公司，廿肃省嘉峪关市735100） 摘要木文针对不锈钢热加工过程中常见的质量缺陷，以不锈钢热加丁温度控制理论为基础，结合不 锈钢的高温力学性能，研究了不锈钢在连铸、加热、轧钢和退火等热加工过程屮质量缺陷产生的原因，提 出了质量缺陷的控制措施，对于提高不锈钢产品质量具有重要的意义。 关键词不锈钢热加工缺陷控制 不锈钢的板、带产品是重要钢材品种Z_,随看不锈钢带钢在各行业的应用，用户对产品质量的要求 越来越高，不但注重产品的内在质量，而且对产品的外观质量也口益重视，但在不锈钢的生产过程屮，由 于产吊质星受到高温、高压、高速和硬件设备等因素的影响，使不锈钢的产品质量经常出现一些缺陷，不 仅影响产品的表面质量，而且影响后续的加工效果。 1不锈钢生产中容易产生的质量缺陷 不锈钢连铸的主要产品缺陷有：表面凹陷、裂纹、夹渣及深振痕等，在铸坯的备类缺陷屮有50%为裂 纹，铸坯屮存在裂纹会影响后续加工以及最终产品的质量。铸坯裂纹产生的原因校为复杂，它与钢的化学 成分、生产T艺、铸机状况和冷却制度等有一定的关系。铸坯裂纹产生的外因是钢水的静压力、热应力、 组织收缩应力和其它外力的作用，铸坯裂纹产生的内因是钢的高温力学性能和化学成份。 不锈钢在加T过程屮的主要质量缺陷有边部裂纹、异物压入、表面起皱、橘皮缺陷等，其屮，边部裂 纹是常见的一种缺陷，研究表明，它与钢的化学成分、铸坯质量、轧制工艺、温度控制、退火过程、冷却 过稈和加工方式等因索有关。不锈钢热轧生产屮的边损和轧裂如图1所示。 （?）横向(b)鮒 （?）横向 (b)鮒 图1板带轧制过程屮产生的横向和纵向裂纹 2不锈钢热加工温度控制的理论基础 （1） 奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢温度控制的主要依据是：奥氏体不锈钢属于血心立方结构，热膨 胀系数较大约是碳钢的1.5倍，导热系数较低约是碳钢的1/3,比电阻较高约是碳钢的4倍。 （2） 铁素体不锈钢：铁素体不锈钢在常温状态下以铁素体组织为主，一般含倂量在11%?30%,具有 体心立方晶体结构，这类不锈钢一般不含钦，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等合金元素，具有导热系数 较大、膨胀系数较小、抗氧化性和抗应力腐蚀优良等特点，但当铁索体不锈钢加热到900°C时其晶粒显著 长大，在低温时的延伸性和韧性变差，高温冷却后容易产生裂纹。 （3） 马氏体不锈钢：马氏体不锈钢是通过热处理调整力学性能的可硬化不锈钢，其淬火示硬度较高, 但马氏体钢对不同的冋火温度具有不同的强韧性。马氏体不锈钢的导热系数较低，表面高温影响区域又硬 乂脆，一般加热前需要进行预热。马氏体不锈钢的物理性能和耐腐蚀性能均与含骼12?14%的铁索体不锈 钢相接近，由于组织屮没有游离的铁索体，其机械性能一般较高。 3不锈钢高温的力学性能 钢的高温（一般指60（）°C以上）力学性能是指在温度和外力的共同作用下，钢的应变、应变速率和应力Z间的关系，主要表现为丿、Z力应变曲线、强度极限、断面收缩率以及断裂示的纽?织状态等。铸坯凝固过 稈屮外力作用是裂纹产生的外部条件，在高温下的力学及其随温度的变化是裂纹产生的内部原因。当铸坯 受到外力或发生形变超过相应温度下的强度极限或临界应变时，铸坯就会产生裂纹。 铁索体不锈钢（如409L）的高温屈服强度和抗拉强度随温度升高而下降，说明高温下铁索体不锈钢受 外力容易超过强度极限而发生槊性变形，抵抗外力的能力较羌。铁素体不锈钢温度对屈服强度、抗拉强度、 槊?性模量和延伸率的影响见图2、图3、图4所示。 200 400 600 800 1000 1200温度 200 400 600 800 1000 1200温度(1C) 3002502001501000008殳、腔煨 gdJVMsEGR* 6040800 ?*! 200 400 600 aoo 1000 1200温度(D 温度 图2 409L温度对屈服与抗拉强度影响 图3 409L温度对犁性模量影响图4 430温度对延伸率影响 4不锈钢热加工过程中温度控制 4.1不锈钢连铸的温度控制 不锈钢钢水及铸坯温度肓接影响铸坯的拉速、结晶器冷却水量、二冷区配水量和最终产品质量。 1） 不锈钢的连铸的特性 不锈钢与碳钢相比连铸的特性有：（1）不锈钢成份范围较宽，其液相线和固相线的温度范围也较宽， 一般钢水过热度要高一些（达到30?50°C）,以利于夹杂物的上浮和浇铸的顺行。（2）不锈钢导热系数小 和凝固速度慢，其铸坯液相穴完全凝固时间长,二冷区的水量配置要均匀。（3）当铸坯冷却到700?900°C 时，如果奥氏体晶界有硫化物、碳化物和氮化物的析出，以及奥氏体向珠光体或铁素体相变，就会因体积 膨胀而产生表面裂纹。（4）当马氏体不锈钢冷却到200?300°C时，由于相变而