材料成型山科大复习.docVIP

1、 固体材料的性能①强度和塑性②硬度③冲击韧度④疲劳强度⑤断裂韧度⑥金属的高温力学性能 （1）屈服强度：OS即表示材料在外力作用下开始产生塑性变形时的最低应力，即材料抵抗微量塑性变形的能力。 （2）抗拉强度：是试样保持最大均匀塑性变形的极限应力，即材料被拉断前的最大承载能力。 2、 常见的晶格类型：1）体心立方品格2）血心立方品格3）密排六方晶格 3、 多晶体:由多晶粒构成的晶体结构称为“多晶体，多晶体呈现各向同性。 4、 晶格缺陷，根据?晶格缺陷的儿何形状特点，可分为三类。1）点缺陷2）线缺陷;3）而缺陷 5、 二兀合金的相结构 根据溶质原子在溶剂品格中所占的位置，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体。 当溶质原子溶入溶剂晶格，使溶剂品格发牛畸变，导致固溶体强度、硬度提高，塑性和韧性略有下降的现象，称 为固溶强化。 金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体慕体上时，使合金的强度、硬度、耐热性和耐磨性明显提高，这一现象 称为弥散强化。 6、 铁碳合金的基本相有铁素体、奥氏体和渗碳体三种。由基本相组成的铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、 渗碳体、珠光体、莱氏体和低温莱氏体六种。其特性归纳列于表1?2中。 7、 铸铁按照石墨形貌的不同，这一类铸铁又可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁等四种。 8、 影响石墨化的因素主要是化学成分和冷却速度。 9、钢的常用热处理工艺 热处理 名称 热处理后的组织 应用场合 目的 完全 退火 平衡组织铁素体+珠 光体 用于亚共析碳钢和合金钢的 铸、锻件 细化晶粒，消除内应力，降低硕度以便于随后的切削 加工 等温 退火 珠光体 用于奥氏体比较稳定的合金 钢 与完全退火相同，但所需时间可缩短一半，且组织也 较均匀 球化 退火 铁素体基体上均匀分 布的粒状渗碳体组织 ——球状珠光体 用于共析钢、过共析钢和合金 工具钢 使珠光体小的片状渗碳体和网状二次渗碳体球化，以 降低硬度、改善切削加工性；获得均匀组织，改善热 处理工艺性能，为以后的淬火作组织准备 均匀化 退火 亚共析钢，粗大的F 和P;共析钢，粗人 的P;过共析钢，粗 大的P和Fe3CTI 用于高质量要求的优质髙合 金钢的铸锭和成分偏析严重 的合金钢铸件 高温长时间保温，使原子充分扩散，消除晶内偏析， 使成分均匀化 去应力 退火 退火前原组织 用于铸件、锻件、焊接件、冷 冲压件及机加工件 消除残余内应力，提高工件的尺寸稳定性，防止变形 和开裂 正火 亚共析钢，F和S,共 析钢，S；过共析钢， S 和 Fe3C II 适用于碳素钢及中、低合金 钢，因为高合金钢的奥氏体非 常稳定，即使在空气中冷却也 会获得马氏体组织 对于低碳钢、低碳低合金钢，细化晶粒，提高硬度， 改善切削加工性能；对于过共析钢，消除二次网状渗 碳体，有利于球化退火的进行 钢的淬火：淬火的目的是提高钢的硬度和耐磨性° 钢的回火：回火的目的是为了稳定组织，消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度和塑性、韧性的 适当配合，满足各种工件不同的性能要求。 10、 铸件的生产工艺方法按充型条件的不同，可分为重力铸造、压力铸造、离心铸造等。按照形成铸件的铸型分 可分为砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造等o 11、 影响充型能力的因素有：合金的流动性、铸型的蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体、浇注温度、充型圧力、 浇注系统的结构、铸件的折算厚度、铸件的复杂程度等 12、 铸件的凝固方式分为三种类型：逐层凝固方式、体积凝固（或称糊状凝固）方式和小间凝固方式 13、 收缩是铸件中许多缺陷（如缩孔、缩松、裂纹、变形和残余应力等）产生的基本原因 金属从浇注温度冷却到室温要经历三个互相联系的收缩阶段：⑴液态收缩（2）凝固收缩（3）固态收缩 影响收缩的因素（1）化学成分的影响（2）浇注温度的影响（3）铸件结构和铸型条件的影响 14、防止缩孔、缩松的方法 铸件的定向凝固原则，是釆用各种措施保证铸件结构上各部分，按照远离冒口的部分最先凝固，然后朝冒口方向 凝固，最后才是冒口本身凝固的次序进行，亦即使铸件上远离冒口或浇口的部分到冒口或浇口之间建立一个递增 的温度梯度 防止应力和变形的方法 同时凝固原则是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽暈小，使各部分同时凝固，消除铸件 热应力的方法 15、室温下，单晶体的塑性变形主要是通过滑移和李生进行的。 滑移是指在切应力作用下，晶体的一部分相对于晶体的另一部分沿滑移面作整体滑动 李生是指在切应力作用下，晶体的一部分原子相对于另一部分原子沿某个晶面转动，使未转动部分与转动部分的 原子排列呈镜而对称。 16、当加热温度较低时，冷变形金属的纤维组织没有明显变化，其力学性能也变化不大，但金属的残余应力显著 降低这一阶段称为回