钣金件检验规范(同名21233).docxVIP

标题 钣金件检验规范 文件编号 版本/修订 A 编制： 审核： 页码 第1页，共7页 批准： 日期： 生效日期 1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制 适用范围： 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突 时，以技术规范和客户要求为准。 引用标准： 本标准的尺寸未注单位皆为 mm未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.1-2009 产品几何技术规范 极限与配合 第1部分：公差、偏差、和 配合的基础 GB/T1800.2 -2009 产品几何技术规范 极限与配合 第2部分：标准公差等级 和孔、轴极限偏差表 GB/1804-2000 —般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 — 1996形状和位置公差未注公差值执行。 原材料检验标准 4.1金属材料： 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 422尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷 422性能：试装配与使用性能符合产品要求 5、工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 5.1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为 R1.0。 5.1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹 陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L 5%t（t为板厚）。 5.1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应w 0.1mm 5.1.6平面度公差要求见表一。 附表一、未注平面度公差要求 基本 v 3 3 ?30 30~ 315 ? 1000~ 200C~ 尺寸 315 1000 2000 3150 公差 士 0.2 士 0.3 士 0.5 士 1 士 1.5 士 2 要求 5.2折弯检验标准 5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L 10%t（t为板厚）。 5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除 外） 5.2.3折弯变形标准按照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】 基本 v 300 300~ 600~ 900~ 1200? 1500~ 1800~2 尺寸 600 900 1200 1500 1800 100  公差要求 士 0.3 士 0.6 士 0.9 士 1.2 士 1.5 士 1.8 士 2.1 524折弯方向、尺寸与图纸一致。 525钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤 窝现象。 5.3钣金加工件检验标准 5.3.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 【附表三：未注尺寸公差要求】 基本尺寸 v 3 3 ?30 30~ 315 ? 1000~ 200C~ 315 1000 2000 3150 公差要求 士 0.2 士 0.3 士 0.5 士 1 士 1.5 士 2 532焊接 5.321焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等 缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过图纸长度、高度要求的 10% 5.3.2.2 焊缝平滑，表面处理后不得出现堆起凸包、不均匀现象。 5.3.2.3工件焊接完毕后，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。 应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。 5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、 飞溅物需清除干净。 5.3.2.5箱体类表面处理后工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该 能掩盖住，看不出焊缝。 5.326工件在喷涂前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的 工件，必须经过喷丸处理。 5.327对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防 护，避免电弧损伤或焊渣损伤。 5.328工件喷涂时，保证表面均匀无流挂、无色差（喷漆表面颜色应与色板一 致）、无漏喷等。 5.329喷完漆后的钣金件在运转过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形， 如有划伤则需重新喷涂处理。 5.3.2.10对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统 一喷砂处理或抛光。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处 理。 5.3.2.11图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火， 并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支 撑的地方，防止退火后工件的变形。 表一、焊接件线性尺寸公差（m