双闭环直流电机调速的matlab仿真.pdfVIP

双闭环直流电机调速系统的设计与 MATLAB 仿真 1.1 双闭环调速系统的工作原理 1.1.1 转速控制的要求和调速指标 生产工艺对控制系统性能的要求经量化和折算后可以表达为稳态和动态性 能指标。设计任务书中给出了本系统调速指标的要求。深刻理解这些指标的含义 是必要的，也有助于我们构想后面的设计思路。在以下四项中，前两项属于稳态 性能指标，后两项属于动态性能指标 1.1.1.1 调速范围 D 生产机械要求电动机提供的最高转速和最低转速之比叫做 调速范围，即 n D  max （1-1） n min 1.1.1.2 静差率 s 当系统在某一转速下运行时，负载由理想空载增加到额定值所 对应的转速降落，与理想空载转速之比，称作静差率，即 n s  nom  100% （1-2） n 0 静差率是用来衡量调速系统在负载变化下转速的稳定度的。 1.1.1.3 跟随性能指标 在给定信号 R （t ）的作用下，系统输出 C(t) 的变化情 t 况可用跟随性能指标来描述。具体的跟随性能指标有下列各项：上升时间 ，超 r 调  量，调节时间 . t s 1.1.1.4 抗扰性能指标 此项指标表明控制系统抵抗扰动的能力，它由以下两项 组成：动态降落C % ，恢复时间 . t max v 1.1.2 调速系统的两个基本方面 在理解了本设计需满足的各项指标之后，我们会发现在权衡这些基本指标， 即 1) 动态稳定性与静态准确性对系统放大倍数的要求； 2) 起动快速性与防止电流的冲击对电机电流的要求。 采用转速负反馈和 PI 调节器的单闭环调速系统,在保证系统稳定的条件下实, 现转速无静差，解决了第一个问题。但是，如果对系统的动态性能要求较高，例 如要求快速启制动，突加负载动态速降小等等，则单闭环系统就难以满足要求。 这主要是因为在单闭环系统中不能完全按照需要来控制动态过程中的电流和转 矩。 在电机最大电流受限的条件下，希望充分利用电机的允许过载能力，最好是 在过渡过程中始终保持电流为允许的最大值，使电力拖动系统尽可能用最大的加 速度起动，到达稳态后，又让电流立即降低下来，使转速马上与负载相平衡，从 而转入稳态运行。在单闭环调速系统中，只有电流截止负反馈环节是专门用来控 制电流的，但它只是在超过临界电流 Idcr 值以后，靠强烈的负反馈作用限制电流 的冲击，并不能很理想的控制电流的动态波形。带电流截止负反馈的单闭环调速 系统起动时的电流和转速波形如图 1-1a 所示。 Id n Id n n n Idl Idl 0