变压吸附技术浅析.docVIP

变压吸附技术肉析 摘要 介绍变压吸附技术，以及其的广泛应用、工艺改进和展望未來发展方向。 关键词 变压吸附；气体分离；工艺改进；有机气体 变压吸附技术是20世纪40年代发展起来的一项新型气体分离技术。步入90年代后，在 世界能源危机日益严重的国际环境下，变压吸附技术也得到了更为广泛的关注，已成为现 代工业中较为重要的气休分离及净化方法。目前有数千套变压吸附装置在世界务地运行，用 于各类气休的分离、提纯和工业气休的净化。如氢气、一氧化碳等气体的分离与提纯，天 然气、乙块气体的净化，空气分离制氧气和制氮气，废气的综合利用等。如同所有的新兴 技术一样，伴随着变压吸附分离的技术进步，特别是吸附材料性能的提和吸附工艺的不断创 新，环保、节能和宵约的优点愈显突出，变压吸附分离技术止在加速占领工业气体分离的市 场。 1变压吸附介绍 1. 1变压吸附概念 变床吸附（pressure swing adsorption, PSA）是一种很常用的分离或提纯气体 混合物的工艺，其主要的工业应用包括：a）气体干燥；b）溶剂蒸汽冋收；c）空气 分懈；d）分离甲烷转化炉排放气和石油精炼尾气中的氢；e）分离垃圾掩埋废气中的 二氧化碳和甲烷；f） 一氧化碳和氢的分离；g ）异链烷坯分离；h）酒精脱水。全 世界大量的变压吸附操作单元应用于这些领域和其它一些领域。实际上，上述所列的Q d领域中，变压吸附己成为规定的分离工艺，并且适用范围很大，从个人医用的空 气中分离90%的6到甲烷转化炉排放气中分离99. 999%以上的氢均可适用。 变压吸附分离气体的概念比较简单。在一定的压力下，将一定组分的气体混合物 和多微孔-中孔的固体吸附剂接触，吸附能力强的纽分被选择性吸附在吸附剂上，吸 附能力弱的纽.分富集在吸附气中排出。然后降低压力，被吸附的组分从吸附剂中解吸 出來，吸附剂得到再生，解吸气中富集了气体中吸附能力强的组分，一般解吸吋没 有外部加热。这个概念定义有许多不同的术语。变压吸附过程是在高于大气压的压力下 吸附,在常压下解吸。真空变压吸附（vacuum swing adsorption, VSA）过程是常压 卜吸附，真空卜解吸。压力-真空变压吸附（pressure-vacuum swing adsorption, PVSA） 过程是则利用了上两种过程的优点。虽然概念比较简单，变压吸附/真空变压吸附的 应用却相当的复杂，因为它包括了多层柱的设计，在多层柱上完成一系列连续的非等 温、非等压、非稳定的循环吸附操作，包括了吸附、解吸、冲洗等过程，以控制产品 气纯度、冋收率以及分离操作的最优化。 2变压吸附的基本原理 变压吸附法的基本原理是利用吸附剂对不同气体的吸附容量、吸附力、吸附速度随 压的不同血有差并的特性，在吸附剂选择吸附的条件下，加压吸附混合物中的易吸 附纽分（通常是物理吸附），当吸附床减圧时，解吸这些吸附纽?分，从而使吸附剂 再生。 1?3变压吸附的优点 1）能耗低。它只在增压时消耗功，而口工作压力较低。真空解吸流程采用鼓风机 就可以增压。吸附剂再生不需要加热，只需消耗真空泵不大的功。制氧电耗0. 41 kWh/ m3,制氮电耗为0. 27?0. 31 kWh/ m3,焦炉气制氢为0. 5kWh/ 2） 良好适应性。变斥吸附装置稍加调节就可以变换生产能力，改变原料气的杂质 含量和进口压力等工艺条件。 3） 吸附剂使用周期长。它-般可以使用十年以上，口稍加新的吸附剂就可以延长 使用，检修时间少，开工率高。 4） 可进行白动化操作。不需要操作人员在场值班，每班稍加巡视即可。 5） 设备能在室外常温运行，不需绝热保温或加热和冷却。除了不高的增压仪农用 电外，没有其它蒸汽、水、电的消耗。 1?4变压吸附的研究趋势 a）以更高的回收率生产更高纯度的产品；b）实现更低的吸附剂用量和操作能耗; C）降低成本，增大应用范围。 2变压吸附的应用 2.1变压吸附应用于空气净化 空气净化以前采用液碱洗涤清除C02 ,硅胶脱除也0,后采用吸附剂变温吸附 同时除去CO八氏0及坯类杂质。这些方法均需要加热，要消耗外功。目前开始采用 变压吸附同时除去C0“H20及怪类杂质。无需加热设备，节省能耗，设备紧凑，操 作方便，净化气体纯度可达到几个ppm级杂质含量。而采用BX分子筛与活性氧化 铝混合吸附剂，利用BX分子筛对氮气吸附能力强，活性氧化铝有较好的清除C0?和 比0的能力的特性，将BX分子筛安放在吸附器杂质高浓度区，活性氧化铝安放在 低浓度区。这样能达到较好的纯化效果。 2?2变压吸附空气分离制氧 人们在十九世纪就已掌握了深冷法从空气生产氧气技术，且日益完善。然而曲于 变压吸附技术具有如前面所述的优点,中小型变压吸附空气制氧较深冷法有更强的竞 争力。变压吸附制氧开始用于活性污泥通氧污水处理，后