5注射模基本结构与注射机.ppt

第五章 5.1 注射模的分类及结构组成 卧式注射机用注射模 按注射机类型 立式注射机用注射模 角式注射机用注射模 按塑件材料 热塑性塑料注射模 热固性塑料注射模 按模具型腔数目 单型腔注射模（一模一件） 多型腔注射模（一模多件） 2019/11/10 一模一腔模具外形 一模多腔模具外形 注射模的组成 两大部分： 动模 （安 装在注射机的动模板 上 ）、 定模 （安装在注 射机的定模板上 ）。 注射前动、定模在注射 机驱动下闭合，形成型 腔和浇注系统，注射机 将已塑化的塑料熔体通 过浇注系统注入型腔， 经冷却凝固后，动定模 打开，脱模机构推出塑 件。 根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下七 个系统或机构组成： 1. 成型部分 指构成模具成型制品型腔，并与塑料熔体直接 接触的模具零件或部件，在动、定模闭合后，成型零 件便确定了塑件的内外尺寸。 2. 浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注 系统。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 3. 导向与定位机构 为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置 的零件，如导柱、导套。 4. 脱模机构 脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件 从模具中推出的机构。一般由推杆、推杆固定板、推板、 复位杆、拉料杆等组成。 5. 侧向分型与抽芯机构 成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被脱出模具 之前，必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。完成上述动 作的零部件所构成的机构称侧向分型与抽芯机构。 6. 温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具的温度要求，模 具应设有冷却或加热系统。 7. 排气系统 为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和 塑料熔体中逸出的气体排出，在模具中常设有排气 系统，一般是在分型面开设排气槽或利用推杆、镶 件的配合间隙排气。 安装在注射机上的注射模 5.2 5.2.1 单分型面注射模 设计注意事项 1 ）在分型面上开设分流道； 2 ）推出机构设置在动模一侧，塑件分型后留在动模一边； 3 ）在动模一侧设置拉料杆，以使浇注系统凝料在分型时 留在动模一侧； 4 ）推杆的复位：复位杆复位或弹簧复位。 2019/11/10 2. 双分型面注射模 设计注意事项 双分型面注射模使用的浇口一般是点浇口， 截面直径 0.5~1.5mm ，浇口不能过小、过大。 分型面 A 的分型距离应保证浇注系统凝料能顺利取 出。一般 A 分型面的分型距为： a=a+(3~5)mm 双分型面注射模 ，为了中间板在工作过程中的 导向和支承，在定模一侧必须设置导柱。 2019/11/10 双分型面注射模示例 流道板 导柱定距双分型面注射模 2019/11/10 摆钩分型螺钉定距双分型面注射模 2019/11/10 斜导柱侧向抽芯的注射模 带侧向抽芯的注射模.swf 斜滑块侧向分型与抽芯机构 2019/11/10 带活动镶件的注射模 5.3 注射模与注射机 5.3.1 注射机的分类 1 卧式注射机 2 立式注射机 3 角式注射机 5.3.2 注射成型机型号规格的表示法 ： 表示法分为： 注射量 、 合模力、注射量与合模力。 注射机型号： XS-ZY-500 ： 表示最大注射量为 500cm 3 的注射机 XS ：塑料成型机 Z ：注射机 Y ：螺杆式 XZ-190/90 ： 注射量为 190cm 3 、锁模力为 90*10kN 2019/11/10 5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 一、型腔数目的确定和校核 1. 按注射机的 额定塑化量 确定型腔数目 n n m 1 ＋ m 2 ≤KMT/3600 n ：型腔数量 K ：注射机额定塑化量的利用系数，一般取 0.8 M ：注射机的额定塑化量， g/h 或 cm /h T ：成型周期， s 3 m 2