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材料失效分析复习大纲 一、材料失效分析总论 1、 失效定义：指产品(构件)因微观结构和外观形态发牛变化而不能满意地达到规定的功能。 2、 失效的微观结构：原子的电子结构、原子间相互作用、原子团三维分布、显微组织形态。 3、 失效的外观形态：局部腐蚀、局部磨损、过度变形、表而异物。 4、 失效分析的内容(5项)：判定失效模式、界定失效缺陷、鉴定失效机理、确定失效起因、 提出解决对策 5、 失效的五种模式：断裂、腐蚀、磨损、畸变、衰减。 6、 失效机理：是致使构件失效所发生的物理、化学的变化过程，即失效的微观机制。比如： 腐蚀模式下的电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶界腐蚀、点蚀等。 7、 失效的影响因素：材料选用不适、结构设计欠妥、制造质量一般、安装方式不当、检测方 法常规、组织性能劣化、维护过程疏漏、人员操作有误、工况介质复杂、外部环境变化、失效 机理不明、防护措施简单、理制度不严(注意：考试时不要求全部列出，写出几种因素即可) 8、 失效分析的八个方面：设计、材料、制造、安装、检验、操作、维护、环境。 9、 失效分析的主要步骤： 现场检查：运行史、工艺流程、图纸核对、取样等； 外观检测：断口(缺陷)宏观形态及异物等观察与分析； 微观分析：断口(缺陷)的微观形貌观察与成分测定； 性能检验：材料力学、物理、化学等性能的试验评定； 环境评估：工况介质、异物等测试与评价； 模拟试验：失效现象的再现和验证(按需进行)； 事故结论：分析结果必须快速、正确； 解决对策：治理方案应该简单、有效。 10、 失效分析工作者应有的素质： 品德高于技术：实事求是，客观公正，敬业负责； 调查重于理论：深入现场，观察迹彖，寻找旁证； 宏微观相结合：宏观是表象，微观是本质，分析要精准； 综合知识并重：勤学多问，理论与实践相结合； 团队合作至上：个人知识有限，集体力量无限； 系统完整严密：前后一致，因果一致，推论可信； 快速正确有效：分析快速，结论正确，实施有效。 二、金属的断裂 1、 脆性断裂特点：①断裂时承受的工作应力很低，一般低于0 0.2；②裂纹源总是从内部的宏 观缺陷处开始；③TI ,脆断倾向仁④断口平齐、光亮，且与正应力垂直，断口上常呈人字 纹或放射性花样。 2、 断裂路径 沿晶断裂：裂纹萌牛和发展是在晶界处发牛的过程。多为脆断(氢脆断裂)，少数为韧性断 裂(高温蠕变断裂)。 穿晶断裂：裂纹萌生和发展是在晶粒内部处发生的过程。可以是韧性的(微孔聚集型断裂)， 也可以是脆性的(解理断裂、穿晶应力腐蚀断裂)。 3、 解理断裂定义：这是一种在止应力作用下所产生的穿晶断裂，通常断裂面是严格沿一定的 晶面(解理面)而分离。注意：通常解理断裂总是脆性断裂，但脆性断裂不一定是解理断裂。 4、断口三要素及其应用： 三要素：纤维状区、放射状区、剪切唇区。 应用：根据断口三要素可以判断裂纹源的位置及宏观裂纹扩展方向。 （1）裂纹源位置确定：①利用纤维区，通常情况裂源位于纤维区的中心部位，因此找到纤维 区的位置就找到了裂源的位置；②利用放射区形貌特征，一般情况下，放射条纹的收敛处为裂 源位置；③根据剪切唇形貌特征來判断，通常情况下裂纹处无剪切唇形貌特征，而裂源在材料 表而上萌生。 （2）裂纹扩展方向的确定：①纤维区指向剪切唇；②放射条纹的发散方向；③板状样呈现人 字纹其反方向为源扩展方向。 5、解理断裂微观特征：扇形花样、解理台阶、河流花样、舌状花样、青鱼骨花样、瓦纳线。 6、 6、 纟响断裂韧性Kic的因素: （1）内部因素：①化学成分：细化晶粒元素，提高强度和塑性，心提高；强烈固溶强化的元 素使Kic下降；形成金屈*合物并呈第二毋析出的合金元素，降低心。②基体相结构和晶粒大 小：面心立方结构，Kic咼；晶粒小，Kic高。 （2）外部因素：①温度：T I , Klcl ；②应变速率：应变速率t , G ;应变速率t 10倍, Kic! 10%;当应变速率很大时,绝热状态，局部升温,则Kic仁 7、断裂韧性Kic与冲击吸收功Akv之间的关系：①由于裂纹缺口、加载速率不同，二者随温度 变化曲线不一样；②由Km确定的韧脆转变温度比Akv的高。 8、作业题（重点）: 问题1： 一批锻件毛坯在抽样检验时，发现屈服强度与断面收缩率均不满足要求，检验人员根 据断口特征决定采用正火处理，再检验性能全部合格。试问: 1、 检验人员看到断口有何特征？答：结晶状脆性断口（过热脆性结晶状断口）。 2、 产生的原因是什么？答：产生原因：①锻造温度过高，使原奥氏体晶粒过分粗大；②压下 量不足，晶粒破碎不够；③终锻温度过高，发生了晶粒长大，使晶粒过粗或粗细不均。 3、 正火后为什么强度和塑性均有提高？答：正火发牛可使晶粒细化，改善锻件质量。 问题2：在什么条件下易岀现沿晶断裂？怎样防止沿晶断裂？ 答：①