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{生产工艺技术}轴类零件 的加工工艺 典型轴类零件的加工工艺 摘要 本文综述了轴类零件的加工制定过程包括轴工艺分析、毛坯确定、工艺路线设计、 工序设计完成了零件的数控加工工艺和编程。通过查阅相关手册、书籍确定了工 序的安排、加工余量的计算、切削用量的选择，研究了典型轴类零件的加工工艺。 关键词：典型轴类零件，加工工艺，工序，编程 目录 摘要………………………………………………………………1 一、零件的工艺分析……………………………………………2 1.1 零件的作用 1.2 图纸分析 1.2.1 零件图的完整性与正确性分析 1.2.2 零件技术要求分析 1.2.3 尺寸标注方法分析 1.2.4 零件的材料分析 1.3 零件的结构工艺性分析 二、毛坯的确定 三、工艺路线设计 3.1 加工方法的选择 3.2 加工阶段的划 3.3 工序的划 3.4 加工顺序的安排 四、工序设计 4.1 机床的选择 4.2 定位基准与加紧方案的确定 4.3 夹具的选择 4.4 道具的选择 4.5 量具的选择 4.6 进给路线的设计确定和工步顺序的安排 4.7 工序加工余量、工序尺寸及偏差的确定 五、填写工艺卡片 六、数控编程 七、参考文献 八、致谢 一、工艺分析 1.1 零件的作用 该零件为轴类零件，在使用过程中，主要起支撑传动零件、承受载荷、传递扭矩的作用。 1.2 图纸分析 1.2.1 零件图的完整性与正确性分析 该零件为轴类零件，仅用此一个视图即可将零件表达清楚，视图足够、正确。尺寸及相关的 技术要求标注齐全，其中两个 R10 的圆同时与Φ45 的外圆表面和R16 的圆弧面相切；才C2 的倒角在螺纹加工中自动生成。 1.2.2 零件技术要求分析 零件的技术要求分析主要是指零件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等的分析。 零件的这些要求应在保证零件使用性能的前提下经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会 使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。此零件的技术要求如下表： 尺寸精度 位置精度 表面粗 备注 加工表面 基本尺寸 公差 等级 类型 公差值 基准 糙度 Φ48 外圆 48 0.03 IT8 同轴度 Φ0.02 A 1.6 Φ36 内孔 36 0.02 IT7 1.6 Φ20 内孔 20 0.02 IT7 3.2 左 端 面 至 45 0.1 IT10 Φ20 右端 面 的 轴 向 尺寸 零 件 的 总 112 0.1 IT10 长度 1.2.3 尺寸标注方法分析 零件图上的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。此零件在数控车 床上加工，以同一基准标注，即坐标标注法。这种标注方法即利于编程，也利于设计基准、 工艺基准与编程原点的统一。 1.2.4 零件的材料分析 选择零件材料时，在满足零件功能的前提下应选用廉价的材料。此零件主要是支撑传动零件、 传递扭矩，无其他特殊的功能。45 钢能满足其使用功能，成本比较低，所以选用 45 钢。 1.3 零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指零件在满足其使用要求的前提下制造的可行性和经济性。该零件结构 比较简单，主要由为外圆、圆弧、锥面、内孔、螺纹等组成，加工比较容易，结构工艺性比 较好。 二、毛坯的确定 确定毛坯时应考虑零件的材料、力学性能、生产类型、零件的结构形状和尺寸外形等因素。 常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件等。该零件无特殊的力学性能要求；材料为45 钢；根据零件图可知零件的尺寸外形较小，各段直径相差不大，所以选用棒料比较合适，尺 寸为 52mmX116mm 。 三、工艺路线设计 设计工艺路线的主要内容包括选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安 排工序的先后顺序等。 3.1 加工方法的选择 该零件的结构形状主要由外圆柱面、内圆柱面、圆弧表面、锥面、螺纹组成。根据《数控加 工工艺》中表 3-5 根据各表面的表面