微晶板施工工艺.pdf

焦作市恩光防腐瓷业有限公司 微晶板施工工艺 一、 对基层的处理及要求 1、混凝土基层 1.1、衬砌前需认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出的表面处要预先 铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。 1.2、基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。 1.3 、基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度 应符合设计要求，平整度应用 2m 直尺检查凹凸度不应大于 5mm 。 2、钢结构基层 2.1 、钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。 2.2 钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有的涂料等物砌底清除。 2.3 钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。 二、微晶板的选用 选用的微晶板材不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。 三、粘贴材料 1、硅质胶泥 1.1、硅质胶泥施工的环境温度宜为 5-30 ℃，相对湿度不宜大于 80％。当施工环境低于 5 ℃时，应采 取加热保温措施。 1.2、在施工完毕后应进行保养，可采用酸洗发，分 2 次进行养护。 1.3、在施工及保养期间，严禁与水蒸气接触。 2、环氧树脂胶泥： 2.1、环氧树脂胶泥是以合成树脂，耐腐蚀粉料，固化剂，促进剂等按一定的比例配制而成的一类防 腐蚀泥状粉料。 2.2、环氧胶泥的物理力学性能： 密度 1.82-2.0 g/cm 压缩强度 90-130 MPa 拉伸强度 15-18 MPa 收缩率 0.2 ％ 黏接强度 1.9-3.9 Mpa 3、呋喃胶泥： 密度 2.0 g/cm 抗压强度 70 MPa 黏接强度 1.5-2.5 Mpa 收缩率 1.5％ 四、衬砌微晶板 1、微晶板的施工，可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。 2、施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。 3、当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时，应按实际尺寸现场加工板材。 4、应在微晶板的施工面上打灰，中间应略高，不应再板面四周进行打灰。 5、如需螺栓固定：钢仓可一头焊接，混凝土仓用膨胀螺栓固定。 五、安全技术要求 1、在施工中，施工人员必须佩带劳动保护用品，高空作业应系好安全带。 2、在除锈过程中，应戴上防护口罩。 3、在防爆区域内施工禁止烟火。 4、施工现场的建筑材料堆放应整齐有序，当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运，保持施工现场的整洁 卫生。 5、用电设备注意用电安全。 6、配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风设置。 六、施工进度 正常情况下每天施工面积在 100-200 平方之间。根据业主要求及施工环境，具体施工进度可配合业主 随时进行调整。 七、质量要求 1、所砌板材不应有空鼓现象。 2、衬砌板材必须用错缝挤浆法，不得出现通缝，灰缝一般控制在 1mm-5mm 之间。 3、为保证质量，粘接厚度应在 4mm-10mm 之间。 4、粘接材料需符合国家有关技术规定。 5、施工过程中如出现问题，项目经理应及时与业主沟通，争取第一时间内处理。 八、注意事项 1、衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。 2、使用中严禁背部敲击，以防压延微晶板材脱落。 九、验收标准 依据国家工程建设标准 JCJ15-2000 工程技术规范以供参考。