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西门子助推企业数字化转型 当前，疫情在全球蔓延，对中国制造业发展带来的冲击和影响是不言而喻的，这也倒逼很多企业要开辟出一条数字化、网络化、智能化的新生路。可以说“数字化”这三个字对于今天企业的价值创造来讲，既是一次必须把握的机遇，也是一场不可小觑的挑战。 近日，在2020西门子工厂自动化线上媒体沙龙活动上，西门子（中国）有限公司数字化工业集团副总裁兼工厂自动化事业部总经理卫岳歌先生表示：“我们想让大家能够了解更多关于西门子的信息，借此让大家能够清晰了解我们的业务、目标，以及展示西门子是如何探索并实践数字化发展之路的。” 数字化助力工厂实现柔性生产 这场席卷全球的新冠病毒疫情，对很多国家、企业来说都是一个巨大的挑战。在卫岳歌先生看来，这正应对了中国的古话“危中有机”，危难每次出现的时候，也会随之暗藏着一些机会。西门子是为社会提供服务和业务的企业，因此疫情期间，西门子为很多的设备供应厂商提供了多种解决方案，帮助他们更好地应对这次疫情。比如说，西门子的S7-1200 PLC被组装至消毒机器人，为抗击病毒筑起安全防线；集成了西门子S7-200 SMART PLC的负压通风系统在火神山医院正常运转，同时设备制造商也使用了西门子的SIMATIC S7-1200和SINAMICS V90产品来组装他们的口罩机。 “以口罩机设备为例，疫情期间很多设备供应商希望能够非常快速地做出口罩机来满足市场需求。这个过程中，我们有很多厂商应用了西门子数字化双胞胎技术，首先通过软件对口罩进行设计，同时对口罩设备在虚拟环境下进行设备设计和调试。这样通过产品和设备的数字化双胞胎大大加快了口罩设备推向市场的速度。”卫岳歌先生表示，市场需要我们不断提供新的产品或定制化产品。近年来，这样的需求越来越多。对于西门子来说，数字化能够为这些需求的变化提供更好的解决方案。 此外，卫岳歌先生认为，满足市场的需求除了来自于速度和效率外，还有一点很重要，那就是“柔性”。只有缩短产品上市时间并提高生产柔性，才能回应瞬息万变的市场需求，激烈的竞争和定制化生产的潮流。西门子的数字化解决方案可以为柔性制造赋予更多可能。以汽车行业为例，二三十年前买车时可能只有马力多大、车的颜色、轮毂大小等几个选项可供选择。而今天的消费者买车，可登录网站，通过成百上千个选项的选择，定制出一辆自己喜欢的车。这就为工厂带来了非常巨大的挑战，它需要根据消费者定制化的需求来生产属于个人的一辆车。对工厂来说，很可能生产完这辆车以后，下一辆车又不一样，这就需要有足够柔性，需要在正确的时间点提供正确的原材料，能够以正确的程序来控制相应的设备。所以数字化可以高效助力工厂实现柔性生产。 西门子“数字化双胞胎” 更高的灵活性、更短的上市时间、更高的效率以及更好的质量，是工业4.0对制造企业提出的要求，也是未来企业数字化转型升级重塑竞争力的关键指标。西门子能够提供从产品的数字化双胞胎到生产上的数字化双胞胎以及到性能上的数字化双胞胎的完整数字化解决方案。西门子建议，想要达到真正的数字化，需要把这三方面都考虑进去，才能在整个价值链的各个步骤中实现数字化。 首先，通过产品数字化双胞胎可以看到未来产品的样子，指的是产品的数字化设计、仿真和验证，也就是有效的新产品设计。第二个就是生产和设备的数字化双胞胎，在实际投入生产之前验证制造流程和设备在车间中的效果。通过数字化技术去规划整个生产过程，包括自动化设备和机器人工艺动作、人的作业步骤、生产线物流、生产节拍以及虚拟验证；对设备制造商，可以通过模型模拟设备的运动和工作状况，实现机械和电气的联动。在数字环境里可以构建一个未来真正可以运行的工厂，通过构建生产数字化双胞胎，在没有生产这个产品之前就可以预测其未来的生产状态，进行很多优化和调优工作。第三个就是性能的数字化双胞胎，实现采集、分析、应用产品和生产的操作数据，有了真实生产之后，西门子通过实时采集生产过程中的生产数据以及产品运行数据，通过工业物联网平台Mindsphere去分析数据转化成有价值的信息，反馈到最初的产品设计和生产规划中，继而持续改进整个生产和产品质量、成本和效率。 西门子作为工业自动化和数字化领域的技术领军者和创新引领者，卫岳歌先生的感受较常人更加深刻：数字化是近期大家都在谈论的一个热词，很多人认为只有非常大的企业和工厂才可以谈数字化，其实这是人们对数字化的一个误解。对于数字化这个概念来说，我们从最初的设备元件端的设计到设备、生产单元以及生产工厂都可以形成一个数字化的解决方案，不单单只针对大的工厂。 比如中国很多OEM厂商，他们利用了数字化工具在做设备的数字化双胞胎，在真实做设备之前其实已经可以通过虚拟的方式在电脑里面做一个虚拟设备，这样能够大大减少产品设计以后调试的时间，可以进一步加快上市时间。 卫岳歌先生进一步解释道，大家知道在