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蒸汽流量检测自动补偿 第六图书馆 根据饱和蒸汽流量测量特点,分析流量测量误差产生原因以及减少流量测量误差所采取修正方法,并推导出压力补偿的数学公式,介绍 微机在量测量中的应用。根据饱和蒸汽流量测量特点,分析流量测量误差产生原因以及减少流量测量误差所采取修正方法,并推导出压 力补偿的数学公式,介绍微机在量测量中的应用。流量测量 自动补偿 蒸汽流量化工自动化及仪表杨建鄂株洲冶炼厂1997第六图 书馆 第六图书馆 检测与控制装置 C化工自动化及仪表，197，24(2)：4～47 ontroland Instruments in Chemica1]ndustr~ 蒸汽流量检测自动补偿 (株洲冶壤厂，株市．41204) T良弓，j 摘要 根据饱和蒸汽流量测量特点，分析流量洲量误差产生原因以受减少流量测量误差所采取修正方法，并推导出压力补偿的数学套式，介绍微机在流量剖量中的应用。 关■词：流量洲量自动补偿 孙蝴 ， 蒸汽流量测量产生误差分斩 蒸汽是生产过程的主要能源之一，精确 的监控和计量蒸汽流量对于加强企业的经济 核算、节约能源、降低成本具有重要的意义。 目前蒸汽流量检测都采用标准节流装置 (孔板、喷嘴)，这种方法简单可靠，国内外都有标准化。节能装置测量流量的特点是在保证设计参数情况下，测量精度高(1～3 )，但  在流量测量过程中 ReD为常数 ，此项误差可忽略不计。 (2)流束膨胀系数 (E) 当工况参数变化 s亦随之变化 E一，( ·K、尸。／P1) (2) 式中：Pl——节流装置前压力(绝对压力) 尸 ——节流装置后压力(绝对压力) 偏离设计值时将带来较大的误差。 气体绝热指数 节流装置测量流量的基本方程是： 卢——节流装置开孔宣径与管道直径比 第六图书系数馆e是，K、△尸的函数对确定节流 Mo一0．O125la·E·dt 、，△尸 · 装置 和 为定值，此时 E一，(△尸一尸 ／ 尸 )是节流装置前后差压函数，也就是流量 www.6lib当流.量com变化士20 (偏离设计值)K。仍可在 a——流量系数 允许范围内，可不考虑 e的修正，但对于低压 s——可压缩流体的膨胀校正系数 蒸汽，流量波动较大，应考虑 e的修正。根据 孔板的开孔直径(ram) IsO一5167标准； Po—— 设计工况下被测介质的密度 E一 1一 (0．41+ 0．35 ) ’ (3) (Kg／cm。) (3)蒸汽密度 △尸—— 孔板前后的压差 (mmH O 或 对于一个运行中的标准孔板而言，式(1) Pa) 中的 d、。是不变的 ，通常 s变化很小，可近似 当被测量参数偏离设计值时，流量测量 认为常数，故式 (1)可简写为： 产生误整，现分析各参数对测量误整的影响。 (1)流量系数(a) r— o— △尸 ·、， (4) 流量系数是雷诺数的函数。a=f(R D) 在设计节流装置时选择 ReD?ReD临界， 收稿日期 1996 O9—05 第六图书馆 第 2期 杨建鄂等．蒸汽流量检测自动朴偿 ·45· 当蒸汽密度为 P．时，则在相同的△P下实际 我厂蒸汽流量测量点 33个 ，采用压力自动补 流量 M．近似为： 偿可节约投资 r 蒸汽密度与压力之间的对应关系是非线 ^ 一K ~／△P ·√n (5) 性的，在 2MPa压力以下 ，蒸汽的密度与压力 由(4)、(5)式得：M，一^ √P，／ (6) 有如下函数关系： 式中：√P／P便是密度修正值。实际密度的自动校正有两种方法：直接校正和间接校正。直接校正是用密度计进行校正 ，但国内生产密度计还不能应用于生产实际；间接校 正就是根据密度 P与压力 P和温度 t的关 系，用 P、t热工量来代替 P的变化量进行 流量误差的补偿，这是目前蒸汽流量测量误差补偿广泛应用方法  p：1／1．7235~ ，’ (7) (7)式所示的非线性关系不便于实施补偿，但在压力变化的一定范围内，可以线性化 为了筒化运算，并保证测量系统的精度， 根据理化手册给出P与 P的对应数据，采用 回归方程，使 P；，(P)为直线方程式，在限定压力范围内使用线性回归方程如下表 1所示(各式误差小于 o．3％)。 2 饱和蒸^-压力补偿 饱和蒸汽是汽、液两相共存并保持平衡状态的一种蒸汽 当外界条件改变时，它就会从汽态向液态转化，或从液态向汽态转化。对于饱和蒸汽，其密度与压力、温度有一一对应 关系，当压力 温度变化时，可采用温(度)压  压 围 o．3～ 0．6 o．6～ 1．2 o．8～ 2．o 1．5～ 2．5  衰 1 c p=o．4925(尸+ 0．308) 一0．4833(尸+ O．4496) 一0．4806(尸+0．5129) p：O．4831(尸+ 0．4123) (力)补偿密度变化，也可采用压力补