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原料指标和纺纱工艺流程 1 原料指标和纺纱工艺流程 原料指标见表 1。 纺纱工艺为：人工开松挑拣三丝后放置于配棉间平衡湿度 24h→A002D 型圆盘抓棉机 →A035 型预开棉机→FAl06W 型鼻形开棉机→A092A 双棉箱给棉机→A076F 型单打手成卷机 (附 FLT 一 300B 型清花自调匀整仪)→A186D 型梳棉机→FA315 型并条机 (两道)→FA422 型 粗纱机→FA507 型细纱机→1332M 型络筒机。 2 生产技术及试纺结果 鉴于支数高，纺纱难度大，为保证成纱条干水平不受影响。采取了如下工艺技术。 (1)清棉工序采用短流程、低速度、轻定量、小束抓取、充分混合、轻打早落的工艺 原则。棉卷设计长度为 34．2 m，棉卷湿定量 370 g ／m，FAl06 鼻型打手速度 450 r ／min， 调整其给棉罗拉运转率达 90％以上，A076F 成卷机综合打手速度为 790r ／min。采用无锡产 FLT—300B 智能型自调匀整仪取代铁炮变速机构，根除了铁炮变速机构灵敏度差、 匀整控制滞后的弊病。 (2) 梳棉工序采用低速、低刀、紧隔距、轻定量的工艺。生条定量 16．8 g ／5 m， 锡林速度 330 r ／min ，刺辊速度 680 r ／min ，道夫速度 18 r ／min ；锡林～盖板隔距 0．23、0．20、0．18、0．18、0．20 mm；给棉板～剌辊隔距 9％，小漏底(入／出)7．5 ／ 0．5 mm，除尘刀位置—2．5 mm×90°×18‰，前罩板隔距(上／中／下)31 ／38 ／38 ／ 20‰，后罩板隔距(上／下)19 ／23‰。 (3)并条工序采用轻定量、低速度、两道八并的工艺。定量一 ／=16．39 ／15．61 g ／5 m，后牵伸一 ／=1．77 ／1．30 倍。 (4) 粗纱工序采用低速度、轻定量、小后牵伸、大粗纱捻系数的工艺。粗纱湿定量 4．1 g ／10 m，后牵伸 1．17 倍，捻系数 112，钳口 3．0 mm，前罗拉速度 160 r ／min。 (5) 细纱工序罗拉中心距 43×58 mm，钳口隔距 2．0 mm，捻系数 390，前罗托速度 143 r/min，后牵伸 1．20 倍，用 SX2—6833B 型尼龙上销及 WRC 一 965 胶辊，前胶辊压力 14 kg。对 C7．3 tex 纱的质量进行测试，取月平均值为：USTER 条干 CV 值 16．57％，千米细 节 36 个，干米粗节 421 个，千米棉结 379 个，强力 CV 值 9．7％。 (6) 络筒工序适当慢速，小张力。电清标准：短粗 (170％、2．5 cm)；长粗(60％、 30 cm)；细节(一 60％、30 cm)。 3 注意事项 (1)清梳采用低速度和适当大隔距以减轻打击力度，减少纤维损伤和杂质破碎度；短 流程减少棉箱翻滚，降低棉结增长。 第 1 页 原料指标和纺纱工艺流程 (2)并条混一后牵伸适当增大，主牵伸适当减小，有利于消除纤维前弯钩。混二后牵 伸适当减小，主牵伸适当增大。有利于消除后弯钩，提高纤维伸直平行度，提高条干水 平．降低棉结。 (3)WRC965 型胶辊硬度小(A65)且均匀，弹性好，加压下与前罗拉接触面积增大，相 应地增大了前钳口摩擦力界。加强了前罗拉握持力，同时缩小了浮游区长度，使纤维变速点 向前钳口移动，有效控制浮游纤维，提高成纱条干 CV 值，降低粗、细节。 (4) SX2—6833B 型尼龙上销改变了铁板上销易疲劳变形、磨损等造成的胶圈跑边、 松弛变形的弊病，从而加强了对运动纤维的控制作用，减少粗、细节的产生，提高条干均匀 度。 (5)细纱采用较小后牵伸配置，适当增大粗纱捻系数，有利于防止牵伸纱条局部分裂， 减少细节弱环段经高倍牵伸后产生长细节的可能性；且可利用纱条上的残余捻回弥补当前胶 圈销未能完全解决的胶圈内凹造成纱条失控的缺陷，从而防止长细节的产生。同时，细纱大 后区隔距可减小因小后牵伸和大粗纱捻系数而引起较大后区牵伸力的可能性，从而使牵伸力 与握持力相适应，有利于条干水平的提高。 (6)小浮游区、集中前区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺配置，有利于成纱条干的