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合成氨工艺控制方案总结 合成氨工艺控制方案总结 一 合成氨工艺简介 中小型氮肥厂是以煤为主要原 ，采用固定层间歇气化法制造合成氨原料气。从原料气 的制备、净化到氨的合成，经过造气、脱硫、变换、碳化、压缩、精炼、合成等工段。工艺 流程简图如下所示： 该装置主要的控制回路有：（1）洗涤塔液位； （2 ）洗涤气流量； （3 ）合成塔触媒温度； （4 ）中置锅炉液位； （5 ）中置锅炉压力； （6 ）冷凝塔液位； （7 ）分离器液位； （8 ）蒸发器液位。 其中触媒温度控制可采用全系数法自适应控制，其他回路采用 PID 控制。 二 主要控制方案 （一）造气工段控制 工艺简介： 固定床间歇气化法生产水煤气过程是以无烟煤为原 ，周期循环操作，在每一循环时间 里具体分为五个阶段； (1)吹风阶段约 37s；(2)上吹阶段约 39s；(3)下吹阶段约 56s；(4) 二上吹阶段约 12s；(5)吹净阶段约 6s. l、 吹风阶段 此阶段是为了提高炉温为制气作准备的。这一阶段时间的长短决定炉温的高低， 时间过长，炉温过高；时间过短，炉温偏低并且都影响发气量，炉温主要由这一阶段控制。 般工艺要求此阶段的操作时间约为整个循环周期的 18％左右。 2、上吹加氮制气阶段 在此阶段是将水蒸汽和空气同时加入。空气的加入增加了气体中的氮气含量，是调节 H2/N2 的主要手段。但是为了保证造气炉的安全该段时间最多不超过整个循环周期的 26％。 3、上吹制气阶段 该阶段与上吹加氯制气总时间为整个循环的 32％，随着上吹制气的进行下部炉温逐渐 下降，为了保证炉况和提高发气量，在此阶段蒸汽的流量最好能得以控制。 4、下吹制气阶段 为了充分地利用炉顶部高温、提高发气量，下吹制气也是很重要的一个阶段。这段时间 第 1 页 合成氨工艺控制方案总结 约占整个循环的 40％左右。 5、二次上吹阶段 为了确保生产安全，造气炉再度进行吹风升温之前，须把下吹制气时留在炉底及下部管 道中的半水煤气吹净以防不测，故进行第二次上映。这段时间约占 7％左右。 6、吹净阶段 这段时间主要是回收上行煤气管线及设备内的半水煤气。约占整个循环的 3％。该阶段 是由吹风管路送风，该段时间的长短直接影响 H2/N2. 该控制系统是一个较复杂的时变、间歇、非线性、大滞后控制系统。故将该系统设计为 串级控制。 造气炉的工作方式分为开车、停车、正常造气、升温和制惰等五种方式。每台造气炉需 要控制 15 个电磁阀，为了防止多台炉同时进入吹风阶段而引起争风抢汽观象，各台炉之间 必须进行吹风排队顺序控制。 控制方案： 1、造气工段H2/N2控制方案 造气工段是通过加减氮操作来进行氢氮比控制的，而加减氮操作又是通过调节上下吹加 氮时间和吹风回收时间来实现的，因此，该控制系统最终得到的控制量要转化为上下吹加氮 时间或吹风回收时间。本系统的氢氮比控制采用调节吹风回收时间来实现。 在合成氨生产过程中，影响氢氮比的主要干扰来源是造气、脱硫两个环节，这部分仅有 较小的滞后，所以对脱硫制氢采用 PID 闭环控制和较高的采样频率，这是控制的内环。然后 将造气脱硫与变换、脱碳、精炼及合成组成一个广义外环，采用预测控制进行控制，这是控 制的外环。可选作控制量的参数有：脱硫氢、变换氢、补充氢和循环氢，这四个氢值之间的 波动有一个时间差，脱硫氢到变换氢大约有 5min，变换氢到补充氢大约有 15min,再由补充 氢到循环氢又有 20min，而且补充氢与循环氢之间存在积分关系，补充氢中氢氮比的微小变 化就会造成循环氢中氢的增加与减小，即稳定的补充氢并不能保证循环氢的稳定。而循环氢 是生产过程最终阶段的信号，所以采用循环氢作为主调节参数，并选择脱硫氢作为副调参数， 以克服循环氢巨大的滞后。 2、H2/N2 调节方法 采用改变