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一、 OSE 切断阀 二、 FL 型调压器 OSE 切断阀特点： 一、可以装配为超高压切断、超低压切断或者同 时具备超高压和超低压切断； 二、内部旁通阀设计； 三、高灵敏度（± 1%-5% ）； 四、维护方便（顶装式结构）； 五、关密封效果出众； OSE 切断阀特点： 六、最大入口压力： 10MPa 或阀门设计压力 七、最大设定压力： 10MPa 或阀门设计压力 八、最小设定压力： 10mbar 九、最大关断压差： 10MPa 或阀门设计压力 十、两级传动：有效降低了因阀门颤动或上游压 力波动而造成阀门误动作的几率。 切断阀 OSE 切断阀的结构： 一、主阀 二、旁通阀 三、执行机构（ BM2 ） 四、传感元件（ BMS1/BMS2 ） OSE 切断阀的结构： OSE 切断阀的结构： ? Large Plug Guide with anti Blockage Rings ? ORing Seal ? Internal Bypass 切断阀工作原理： 气体作用在隔膜一侧，当作用力超过弹簧设定值， 使挂钩脱落，阀门关闭； 切断阀设定值调整： 一、保持所在回路气路畅通； 二、将截断压力提升至一定值； 三、将调节压力提升至所需的截断压力； 四、缓慢降低截断压力设定（松动截断阀指挥器 顶丝），直至阀门截断； 五、拧紧锁定螺母，记录截断压力具体数值； 切断阀现场开启： 一、确认出口压力应低于切断压力 , 或 ESD 复位或 故障事故已处理 . 二、手动打开切断阀上取压管上放空阀 ( 两个 ), 泄 完压后再关闭。 三、打开切断阀上连接进出口的平衡阀等待平衡 ( 可能需要关闭调压撬出口阀或进口电动阀 ) 。 四、手动复位切断阀机构连杆； 五、用手柄顺时针转动恢复切断阀（约 180 °） 六、关闭切断阀上的平衡阀。 切断阀故障现象： 序号 故 障 故 障 原 因 处 理 方 法 1 切断阀开 阀关阀反 应速度慢 冰堵 滤芯脏 执行机构锈蚀 恢复热交换系统，提高加 热量 清洗滤芯 润滑保养活动执行机构 2 切断阀关 闭不严 阀口有东西卡住； 限位调节不当； 清理阀口 调节限位 3 切断阀全 开后不能 关闭 执行机构卡住 检查执行机构 4 冰堵 调压前的热交换系统不工 作或加热热量不足。 流量过低 恢复热交换系统 提高加热量 调整流量 5 切断阀打 不开 执行机构卡住 检查执行机构 FL 调压器特点： 一、轴流式设计。由于气流为直流通过调压 器，故与传统的调压器相比具有更大的流量 二、整体尺寸小 三、调压精度高（ +/- 1% ），即使在进口 气流非常紊乱的情况 四、输出压力范围大，调整输出压力仅需要 更换指挥器内的校准弹簧 五、安全，皮膜破裂后阀门即关闭。 六、可对压力与流量进行控制，如果需要对 流量进行精确控制，需另安装流量计 调压器： 调压器分为调压阀与指挥器两部分。调压器是控 制介质流动的主体；指挥器为阀提供驱动压力、 使阀定位，并保证调整后的压力保持在设定范围 之内，不受上游压力与流量的变化。 指挥器内含有稳压过滤器，它供应指挥器一持续 稳定的压力，并保证供应压力与调整压力之差基 本稳定。 调压器： 正常时，通过阀 V1 的供气能补偿阀 V2 以及校准孔 F 的 排气。当 PV 增大，皮膜 D1 向上移动，阀柱 S 将动作传 至杠杆 L ，阀 V1 关闭， V2 打开，驱动压力降低，阀门 向关闭的方向移动，皮膜两侧重新达到平衡。反之。 监控调压器： 监控调压器的作用是保护调压撬、避免超压， 在工作调压器失效的时候，下游压力可能超 压，这时监控调压器开始起作用，保证下游 压力在控制范围内。 监控调压器的设定压力要稍高于工作调压器。 在结构上与工作调压器的不同在于监控调压 器指挥器内没有校准孔。 调压器常见故障： 一、调压器无法开启 * 入口压力过低（ 0.7bar ） * 指挥器内无进气压力 * 调压器皮膜破裂 调压器常见故障： 二、调压器出口压力低于设定值 * 进口压力过低 * 实际流量超出调压器的设定流量 * 指挥器送气部分损坏 * 指挥器过滤器堵塞 调压器常见故障： 三、调压器出