tps基础教材-tps具体进行方法.ppt

TPS 具體的方法介紹 原價低減 ( 廣義 ) 平準化 J I T 後工程向前工程取貨 物與情報的流動化 異常時停止 人與設備的作業分離 人 . 物的流動化 自 化 異常時會停止→停下來修正之後，作再發防止 ~ 標準化 ~ 與標準不同的就是異常 * 材料置場的區隔 * 模具交換個數 * 標準作業 * 看板張數 * 完成品置場量 異 常 的 管 理 ●要作到可用目視即可把握的狀態 目視管理 自動 化 J I T ．必要的東西 ．必要的時候 ．只對必要的量 製造或運搬 ．當看板被提出時才運搬 ．當看板被提出時才製造 要造成流動 領取看板 工程內看板 把異常顯在化，實施再發防止對策構建強健體質的工程 領取（運搬 ) 與製造是一體的 豐田式製造的基本 自 化 異常發生時會停止 ．再發防止 ．人與設備要分離 物和情報的流動 順序生產 指示書 工程 1 工程 2 加工情報 物的流動 上 → 下 有領取才開始加工 領取和加工本是一體的 J I T 生產 工程 1 A1 A2 A3 工程 2 A1 A2 A3 引 加工情報 下→上 物的流動 上→下 加工指示看板 領取看板 仕 A1 A1 0 工程 1 1. 儘管怎麼販賣都能對應的生產方式全店面設置 --- 後補充方式 2. 不可僅依照後工程的方便而領取部品 --- 平準化 ○決定一回引取的量 --- 收容數 ○決定來領取時間 --- 後工程的生產速度 3. 依照後工程販賣掉的順序實施生產 補充生產 材 材 A1 A2 A3 A4 工程 A 完成品店面 後工程領取 被銷售的東西 , 在被銷售 完的時候僅補充生產被銷 售完的量 ! 將必要的東西在必要的 時候，僅生產必要的 量 僅生產補充後 工程領取的量 異常發生時會停止 ．顯在化 ．情報的共有化 領取必要的東西 生產管理 製造必要的東西 品質管理 其他 後工程領取 委讓給現場 放任現場 不知生產線發生了何事 以現場的自律神經 營運他人無法模仿 順序指示生產的限制 現場是一直在變化的 ○人員變換 ○欠勤 ○體力 ○設備故障 ○斷續停止 ○品質不良 ○設備的劣化 ○材料不良 無 法 依 照 計 劃 實 施 情況好時多做 堆積起來 物料堆積於工程間 1. 順序生產 MRP .OPT 一般 根據取貨的順序生產 生產計劃 工 程 工 程 完成品 2. 補充生產 TPS 生產被領取的貨品補充 至店面 工 程 工 程 看板 生產方式 潛藏於停滯 ( 在庫 ) 中的問題點 1. 設備斷續停止 2. 設備故障 3. 品質不良 4. 刀具交換時間 5. 換模時間 6. 平準化的混亂 7. 大批量運搬 8. 配合設備規格的生產 停 滯 把 應 該 解 決 的 事 隱 藏 起 來 TPS 具體的推進步驟 主題的必要性 目標設定 現狀分析 方針決定戰 略立案 假想的 理想形態 作業改善 評價 標準化 品質 可動率 ( 設備 ) M/C CYCLE UP 循環 ( 標準書 . 遵守 . 防愚等 ) (108 種技法 ) ( 配合目標來分析 ) ( 生產性 * 品質 * 在庫的 挑戰性目標值 ) 系統 改善 M/C Cycle up 推進步驟 平 準 化 合 理 化 同 期 化 全 面 展 開 理 想 化 1.19 項目調查 2. 深度的調查 3. 範圍 4. 店面 ( 日數 ) 5. 運搬 . 回數 . 時間 6. 生產 . 加工 7.ECT.T/T.M/T/C/T 8. 對象線流程圖 現狀流程 數據收集 調查期 1. 平準化 1. 一人工的追求 2.LOT 決定 3. 段取回數 4. 容器 . 收