优化检验程序示例.ppt

1 检验程序的优化 2 ? 工厂 QA 抽检操作方法 步骤一 : 外观检查 ( 约需时 30 秒 ) 步骤二： 测量最低位置高度 (140 ± 3mm) ( 约需时 5 秒 ) 3 4 ? 步骤三： 摇动到最高位置 ( 约需时 60 秒 ) 5 6 ? 步骤四 : 2000KGS 负载检测 15 分钟 7 8 ? 步骤五 测量最高位置高度 (330 ± 3mm) ( 约需时 5 秒 ) 9 10 ? 按此方法大概需要 18 — 20 分钟时间才能检 测一台 ? 工作 8 小时也只能检测 26/27 台而已 ? 不适合我们的现场检验 11 ? 现场检验程序 步骤一 : 拆出包装 ( 按组检验 , 每组 10 台 ) 步骤二 : 测量最低高度 ( 每组约需时 60 秒 ) 12 13 ? 步骤三 : 请工厂协助人员将测试产品摇动到最 高位置 14 15 ? 步骤四 : 测量最高位置高度 ( 每台约需时 5 秒 ) 16 17 ? 步骤五 : 2000KGS 负重测试 2 分钟 ( 不同于工厂抽检的方法 , 我们必须做到 确认每台检验的产品是否存在不能承重的 情况 , 而 2 分钟的时间基本可以观察出在承重 过程发生的变化 . 而长时间的承重测试我们 则使用其它设备作为特殊测试来操作 ) 18 19 ? 每组测试完毕需时约 21/22 分钟 ? 在等待某一台产品进行负重测试时 , 可进行 下一台的外观检查、基本功能检查、高度 测量等 , 节省了时间 ? 工作 8 小时可检验 200 台以上