五金加工标准作业指导书.docVIP

标 　题 成型标准作业指导书 制作日期 2013年3月20日 所属部门 制造部 页　　码 共1页第1页 受控状态 编　　号 Luoju1301 原材料检验→单弯、双弯、扎型、滚弯→校正→切割→钻孔→入仓 1.根据需件表检查原材料的规格、硬度、长度等是否合格。 2.仔细审图后，到模具房找回相应的模具。 3.装模前，先把自动开机调至手动标识处、检查速夹，退夹、速弯、退弯运行状况。再调至自动标识处，让机器空转一次运行状况。 4.架单、双弯模具时，先把自动标识调到手动标识，把机座上升到最高点，将弯度调节螺丝调至离定位10-12cm处，将曲手臂弯至90度左右，关闭油压，将托模底部对着底槽推进，将弹簧一端挂在托模挡板处，夹子对准夹模滑槽推进去，用挡板锁紧，松开底座固定螺丝，用尺子量好轮子的外经和内经的尺寸，抬高底座、夹子与轮子的距离（大于2mm左右），把轮子套孔装上，拿一支所弯材料放在夹子和托模内，开始调模。 5.试模材料时确定好定位、弯度。检验成型后材料表面光洁度、再用1：1图纸核对，确认后把手动设为自动，材料上线生产。 6.装滚弯机模时，先找出相对应的滚弯轮（两大一小），小轮对准主轴，大轮对准调节轴，把方锏装进轮轴槽内，找一支方管确定三个轮在同一平面上，确定后将轮模压块锁上，看图纸孤度大小，调节螺丝杆。拿一支材料调模，确定弧度跟1：1图纸吻合，检查管面是否压伤、刮伤、歪扭、凸管等质量问题无误后，锁紧螺丝杆的并帽，开始上线生产。在滚弯材料时，特别注意，不能带手套操作。 7.找扎形模时要注意，所需用的上模孤度要比1：1的图纸孤度略大（因为材料有弹性）。装扎形模时，先把自动调为手动，然后冲头降到适当高度，托住上模，套进冲头槽，拿工具锁紧冲头，把下模抬上机座，对角锁紧下模，将感应器调至相应弧度的位置锁紧，拿一支材料试模，确定好孤度跟1：1图纸吻合，管面没有刮伤、压伤、凹管、歪扭等质量问题，定位后将手动改为自动，开始上线生产。 8.材料成型后经主管确认签名，做校正模板校正。生产圆玻璃桌框，整形一定要整圆，否则两边间隙不一样 9.操作切割机时，先要检查机器运转正常，有无切割液流出，踞片有无松动。拿支材料先调节好夹具，用专用板手锁紧并帽，所切割的材料高度跟锯片下端的距离不小于2mm，根据切割管材材质的不同，调节好油压。根据图纸的要求，拿一支材料调好相应的斜口、长度、定位夹子的长短，确定无误后上线生产（±1mm.）。 10.材料钻孔时，首先要根据1：1图纸的所标注钻孔大小要求，选择相应的钻头并装紧。拿一支材料按1：1图纸做好孔位标注，将机头调节所需要的高度，将钻孔模用两个夹子锁紧在钻床底部，再调试模具。调试模具后孔位、孔距确定跟1：1图纸相吻合，才上线生产（±1mm）。钻孔要注意孔要钻圆孔，不能套手套，要戴眼镜。. 11.成型后的材料，堆放整齐，送到成品仓入仓，填好交接单。 签核 初审 复核 校编 刘武林