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工业设计能力训练教材
《设计程序与方法》
产品模型制作一般过程及常用制作方法
2013.6
一、产品模型制作的一般过程
产品模型制作的一般过程
常用模型制作方法
常用的模型制作方法有:纸模型制作、石膏模型制作、泡沫模型制作、油泥模型制作和手板模型制作等
1、草模制作方法
草模模型是指设计的初期阶段对形态进行初步推敲,或对局部的结构、工艺等进行制作的初步实体形态。草模可以快速的将设计师的创意构思进行实体表现,在绘制创意草图后,可通过制作草模的方法来考量整体形态、体量关系、人机尺寸等要素,验证方案的可行性,另外,设计师还可以通过修改草模不断激发设计思维,进行再设计。
制作草模的材料主要包括:泡沫塑料、油泥、石膏材料等。
泡沫塑料草模制作
序号
步骤
具体内容
1
前期准备工作
泡沫塑料薄板材的厚度通常为5mm以下的薄板材,聚苯乙烯(PS)和聚乙烯(PE)泡沫薄板裁等;当所需厚度规格与该产品规格不相符合时,可采用乳胶将其粘合;
一般可以采用美工刀、裁纸刀的裁切制作,主要考虑模型的外观轮廓,而不着重进行细部刻划。
2
划线
运用三视图、电脑效果图、手绘草图均可做划线参考依据。
3
切削加工
切削方法包括冷切割法和热切割法。两者的却别:冷切法材料不动,锯或刀动;热切法材料动,电热丝不动。在使用热切法时注意电热丝的温度和材料移动速度。
4
打磨修整
打磨修整的工具:木锉、砂纸。打磨过程中注意不能太用力,砂纸先粗后细。
5
连接
连接使用乳胶和热熔胶,注意涂胶均匀、轻压放置至少24小时。
6
表面处理
表面处理包括表面修补和表面涂饰,主要进行一些细部的描画和色彩的处理。
油泥草模
序号
步骤
具体内容
1
前期准备工作
主要准备产品三视图、油泥模型制作材料及工具。
2
内芯骨架制作
制作模型的粗略形态,具有一定的支撑作用,节省油泥。
内芯制作材料不拘一格:有泡沫塑料,硬纸板和KT板等。
3
上泥
第一步烘烤油泥,油泥加热需用电烤箱,温度在55℃左右。
第二步上油泥,抹油泥的手法是“推”和“勾”。推时用掌部大拇指根部前推;勾时食指呈弯曲状,用其内侧面向回勾拉,挤出油泥和内芯之间的空气。
第一层油泥要薄,均匀扩展到整个内芯油泥温度接近,防止油泥直接剥离大模型上泥3-5cm,小模型1-2cm。
4
大形处理——粗刮
根据模板或图纸,去掉凸出的多余部分,将凹陷的地方填补起来,对油泥模型基准面的塑造以确定大形,这是一个反复多次的过程。
5
细节刻画——精刮
在精刮油泥的过程中,不但要多次分析图纸,而且要充分发挥个人的主观感受和审美观。精刮油泥完成后,要再次对模型整体进行确认,反复比较,确认形状完全无误,各面的连接,过渡和光顺度都要达到设计的要求。
6
表面处理
在进行色彩处理之前,还需进行刮腻子和打磨步骤,使模型表面光滑。
表面色彩处理一般有两种处理方法:彩色粘膜和表面喷漆。彩色粘膜速度较快,粘膜效果也非常真实。
7
细节部件制作与组装
依次将各细节部件制作好后并进行组装
2.手板制作方法
待最终设计图完毕后,为能全面地反映产品的使用功能与产品造型,就需要按设计方案制作1:1的手板模型。手板模型不仅在造型、结构上和产品相符,还要在功能上与产品相近,即手板模型不但要满足外观造型与使用功能要求,而且还要能进行演示。若手板模型图是CAD三维模型,可采用快速成型技术制作手板。正因为如此,工业设计中的样机模型多用塑料或实际产品本身所材料制作而成。
ABS模型制作方法
序号
步骤
主要内容
1
前期准备工作
准备三视图、ABS材料及加工工具。
2
制作热塑模具并下料
根据塑件尺寸制作热塑模具,用木材制作凸模和压模板。
下料尺寸比盒盖平面展开尺寸约大20mm左右。
3
压模
将板料放烘箱加热,温度在150℃左右,加热至塑料板既软又不起泡发粘为宜。然后戴手套将平板取出放置在凸模上,用压模板向下匀速用力压制。
4
锯切多余废边
按塑件的尺寸高度线锯切多余废边后并进行打磨。
5
细节加工
在压制的曲面上绘制加工线,通过锯切、打孔、粘接等方式制作细节部件。
6
其它部件制作
按照步骤2-5继续完成产品的其它部件。
7
组装各部件
三、学习考评一:
1. 产品模型制作的一般流程是什么?
2. 请列举3种模型制作的方法的名称
四、学习考评答案
第1题答案
导入项目 明细要求
模型制作 查找资料
深入研究 统计分析
整理调查 确定设计定位
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