机械加工工艺与工装夹具 机械加工工艺与工装夹具 6.4 数控机床主轴部件的装配与调试（教材）.docx

第 PAGE 20页 任务6.4 数控机床主轴部件的装配与调试 随着制造业对一次装夹、多种工序加工的复合化要求的提高，生产中已经出现了加工中心与车削中心复合机床，加工中心与激光加工复合机床，集车、削、磨、铣、钻、铰、滚齿等工序于一身的车磨复合机床，集平磨、内圆磨、外圆磨于一身的磨削中心，集各种机床及测量机于一身的虚拟轴机床，五轴联动激光切割机等。B随着设备不断的广泛应用，本节对数控机床的关键部件的装配与调试做详细的讲解。 案例1 装配与修复齿轮传动机构 任务引入 如图所示为CA6140型卧式车床主轴箱展开图和主轴箱图，试完成其主轴上四个齿轮的修复及装配，把齿轮箱装回到箱体并检查、调整啮合精度 任务分析 齿轮传动是各种机械传动中最常用的传动方式之一。CA6140型卧式车床主轴箱各轴的运动就是通过齿轮传动实现的。 分析图可知，主轴上有三个齿轮，齿轮1固定在主轴上；齿轮2是滑移齿轮；齿轮3为斜齿轮并固定在主轴上；M2为齿轮离合器，是主轴实现高速和低速的转换部件。任务步骤为：安装齿轮——检查齿轮——装入箱体。见图6-27、图6-28 图6-27 主轴箱展开图 图6-28 主轴箱 相关知识点 一、齿轮传动的特点 齿轮传动是机械传动常见的传动方式之一，它依靠轮齿的啮合来传递运动和扭矩。齿轮传动具有能保证准确传动比、传递的功率和速度范围大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑、体积小等优点，它的一、齿轮传动的特点传动时噪声大，易产生冲击振动、不适合远距离传动,制造成本高。 二、齿轮传动的装配技术要求 1、齿轮孔与轴的配合要适当。空套齿轮在轴上不得有晃动现象；滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象;固定齿轮不得有偏心或歪斜现象。 2、保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。齿侧间隙是指齿轮非工作表面法线方向距离。齿侧间隙过小，齿轮传动不灵活，热胀时会卡齿，加剧磨损；齿侧间隙过大，则易产生冲击、振动。 3、保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置 4、对转速较高的大齿轮，一般应在装配到轴上后再做动平衡检查。 5、对转速较高的大齿轮，一般应在装配到轴上后再做动平衡检查，以免振动过大。 任务的实施 一、齿轮与轴的装配 齿轮与轴的连接形式有固定连接、空套连接和滑动连接三种。固定连接主要有键连接、螺栓法兰盘连接和固定铆接等；滑动连接主要采用的是花键连接。具体装配方法见下面： 1、清除齿轮与轴配合面的污物和毛刺。 2、对于采用固定键连接的，应根据键槽尺寸，认真锉配键，使之达到键连接要求。 3、清洗并擦干净配合面，涂润滑油后将齿轮装配到轴上。 （1）当齿轮和轴是滑移连接时，装配后的齿轮轴 上不得有晃动现象，滑移时不应有阻滞和卡死现象；滑移量及定位要准确，齿轮啮合错位量不得超过规定值。 (2)对于过盈量不大或过渡配合的齿轮与轴的装配，可采用锤击法或专用工具压入法将齿轮装配到轴上。 (3）对于对于过盈量较大的齿轮与轴的装配，应采用温差法，即通过加热齿轮（或冷却轴颈）的方法，将齿轮装配到规定的轴上。 （4）当齿轮用法兰盘和轴固定连接时，装配齿轮和法兰盘后，必须将螺钉紧固；采用固定铆接的方法时，齿轮装配后必须用铆钉铆接牢固。 4、对于精度要求较高的齿轮与轴的装配，齿轮装配后必须对其装配精度进行严格检查，检查方法如下： （1）直接观察法 装配后不同轴见图a；装配后齿轮歪斜见图b；装配后齿轮端面未紧贴轴肩见图c.见图6-29 图6-29 齿轮与轴的装配 (2)齿轮径向圆跳动检查 将装配后的齿轮轴支撑在检验平板上的两个V形架上，使轴与检验平板平行。把圆柱规放到齿轮槽内，使百分表测头轴及圆柱规的最高点，测出百分表的读数值。然后转动齿轮，每隔3~4个齿检查一次，转动齿轮一周，百分表的最大读数与最小读数之差，即为齿轮分度圆的径向圆跳动误差。如图6-30 图6-30 齿轮精度的检测 齿轮在轴上装好后，对精度要求高应检查齿轮径向跳动量和端面跳动量，检查径向圆跳动误差的方法如图7—18所示，在齿轮旋转一周内，百分表的最大与最小读数之差，就是齿轮分度圆上的径向圆跳动