XXX台背碎石土回填施工实施方案.docxVIP

. 目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工准备 2 3.3.1 机械准备 2 3.3.2 人员准备 3 四、进度计划 4 五、施工方法 4 5.1 施工流程 4 5.2 施工方法 4 六、注意事项 6 七、实测项目 6 八、安全保证措施 7 九、环境保护措施 7 9.1 环境保护体系 8 9.2 环境保护措施 8 . . XXX台背碎石土回填施工方案 一、工程概况 XXX-XXX 二、编制依据 （1）《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004 ； （2）《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006 （3）设计通知单 XCQ-2012-13。 三、施工准备 3.1 技术准备 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析，编 制施工方案以及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范及有关安全、技 术、质量要求及操作规程。 3.2 材料准备 台背及锥坡回填采用级配良好的碎石土回填（土：碎石 =65：35）。 3.3 机械人员准备 3.3.1 机械准备 序号 机械名称 型号 数量 备注 1 挖掘机 现代 335 1台 2 挖掘机 PC250 1台 3 挖掘机 PC220 1台 4 挖掘机 日立 270 1台 5 振动压路机 柳工 22T 4台 6 推土机 山推 160 2台 . . 7 自卸汽车 20t 24辆 8 装载机 徐工 50 4台 9 蛙式打夯机 4台 10 全站仪 TOPCON-701 1 11 精密自动安平水准仪 苏光 DSZ2 1 12 高级变形观测钢尺 苏州市华盛测绘仪器 2 13 三米直尺 3m 1 3.3.2 人员准备 序号 职务/工种 人数 换班人数 1 技术负责人 1 2 质检员 2 3 施工队长 4 4 测量 3 5 技术员 2 6 资料员 2 7 压路机司机 8 2 8 装载机司机 8 1 9 挖掘机司机 8 1 10 推土机司机 8 2 11 自卸汽车司机 24 12 12 杂工 10 名 . . 四、进度计划 根据工程进度情况， 台背回填计划于 201X 年 12 月 XX日开始，至 201X 年 4 月 XX日完成。五、施工方法 5.1 施工流程 测 量 放 样 原地面处理、清除不适用村料 填 前 压 实 不合格 分 层 摊 铺 压 实 数据采集 分 层 碾 压 夯 实 分 层 检 测 压 实 度 进 行 下 道 工 序 5.2 施工方法 5.2.1 测量放样 测量前施工人员先将基底的杂物、垃圾等进行清理，然后测量人员用 全站仪放出路基中线及边坡线，并测出基底距路床顶面高差。 5.2.2 原地面处理 . . 1. 待桥台台背混凝土强度达到设计要求的 75%以上后， 方可进行填土； 回填前，严格检查基底，对基底部分的施工垃圾、积水以及腐植土 等杂物应彻底清理，并做好填前整平，压实后方可填筑。 5.2.3 填筑、摊铺 桥台台背按照设计要求从桥梁台背位置填筑，底部长 2m，顶部长 8m。 回填采用碎石土（土：碎石 =65：35）。先用装载机在路旁将土和碎石翻拌 三次 ，混合均匀后 ，装 20t 自卸汽车运输至回填部位，待上料结束后， 用推土机或装载机按填料虚厚度（ 30cm）开始摊铺，为保证路台背缘的压 实度及稳定性，填土摊铺宽度每侧应比设计多 0.5m，全幅比设计填筑宽度 多 1.0m。回填应分层摊铺及夯实， 每层铺土厚度和压实遍数根据碎石土质、压实系数及机具性能而定。 5.2.4 碾压 碎石土摊铺完成后，先采用推土机进行整平，后用压路机自两侧向中 间稳压一遍。稳压后用 1 台 22t 压路机按“先两侧后中间，先静压后振压， 先弱振后强振” 的原则进行碾压。 碾压时重叠 1/3 轮宽，速度控制在 2-3km/h 对于桥台等压路机无法碾压的位置，采用人工配合小型蛙式打夯机进行压 实。保证碾压后达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，没有明显轮迹为止。 5.2.5 检测 台背回填应分层， 填筑后用 20t 以上压路机振动两遍， 进行沉降观测， 无明显标高差异 ( 标高差 ≤2mm ) 。每层沉降量达到要求时，方可进行下一 层填筑。 . . 六、注意事项 6.1 压路机具必须配备 20T 以上压路机及小型夯实机两种，压路机不 到的边角处，使用小型蛙式打夯机配合施工。 6.2 墙背填土须与挖方路基、填方路基进行有效搭接，纵向接缝必须 设置台阶。 6.3 在进行台背回填以前，应清除作业面内的杂物，保证作业面干净。 6.4 在回填之前，应在结构背面用红油漆标好每层填料的界限、标明 层次，分层厚度不超过 30cm，并经现场监理确认。 6.5 碎石土的含水率应控制在最佳含水量的± 2%以内。 七、实测项目 实测项目 规定值或允许偏差 项次 检查项目 检查方法