三峡蜗壳自动化焊接论文.docVIP

三峡大型蜗壳的现场自动化焊接 李正江 （杭州凯尔达自动焊接装备有限公司.杭州） 摘要：大世水电工程蜗壳自动焊接技术一直是国内水电施工单位重点研究的课题，在三峽工程的三期建设中,蜗壳焊接安装是 一项庞大的工程，为新技术的应用创造了条件，也是焊接工作者面临的一项挑战。木文结合葛州坝集团机电安装公司在三峡蜗 壳自动焊接施工中的突破性的实践，对冃前国内蜗壳焊接技术进行了总结，对各种常用焊接丁艺方法进行了对比,对脉冲MAG 自动焊的工艺、性能和经济效益进行了简要分析。 0序言 三峡右厂15#?18#机组的4台蜗壳山东方电机股份有限公司设计，葛洲坝机电建设有限公司制造和安装。单台蜗壳山 36节管节组成（最后3节在座环上），设3个定位节和2节凑合节单节管节山厚度75mm-30mm的ADB610D高强调质钢板卷制 组焊后，用内支撑固定成形。 蜗壳的水平中心线安装中心高程▽ 57.0m,蜗壳截血山进水口端半径6200mm沿座环外径渐变至出水口端半径1703mmc 17#和18#机蜗壳上部敷设弹性垫，16#机蜗壳采用充水保压埋设，保压压力为0.6Mpa, 15#机蜗壳采用直埋式浇他。单台蜗 1蜗壳焊接技术现状 蜗壳的制作包括制作场的拼装和蜗壳安装现场的总装。在制作场里，首先用卷板机将钢板卷成乩片，然后 将己卷成弧形的儿块瓦片立放在钢平台上对好焊成一个单节。在这里，焊接中的焊缝有两种：一种是山瓦片 （弧形钢板）拼焊成单节时的立焊缝，其焊接工作最约占蜗壳焊接总工作量的30%； 1（11在蜗壳安装现场它就 是全位置环缝。 目前国内蜗壳焊接基本上仍依靠手工电弧焊完成，焊接生产率低，劳动强度大，作业条件差，生产成本 高。其中蜗壳拼装场的蜗壳纵缝大都采用埋弧自动焊（SAW）和手工电弧焊技术，但在直径38m的蜗壳上 埋弧白动焊的应用受到限制。安装环缝全位置焊接，95%以上仍采用SMAW完成，只有少数电站（如岩滩电站、 五强溪电站及隔河岩电站）从国外引进设备和材料少量应用半自动气休保护焊及药芯焊技术。针对水电工程 建设的焊接技术落后于国家建设需要之现状，国内许多高等院校、科研院所及众多施工单位的广大焊接工作 者对此十分关注和热心，近几年也做了许多研究工作，并収得了很大的进展。很多成果在三峡工程中都得到 了实际应用。 国外水电站压力钢管、蜗壳焊接尽量采用高效率焊接方法，以便缩短工期，降低成本。口本、美国在制 作场除广泛使用SM技术外，还选用半自动或自动立焊技术，以及FCAW方法，Ilij安装环缝的焊接仍以SMW 为主。但自上世纪七十年代以来，从未间断过安装环缝的自动化焊接技术的开发研究。如日本在新丰根、奥 吉野、五原等水电站都使用了 MAG全位置自动焊接技术，还有AAW-TIG全位匿自动焊接技术。日本尽管有的 电站曾采用过上述两种全位匿自动焊接技术，但英直径都小于8m,美国在古力（二）电站的10条克径为11.4m 的压力钢管的安装环缝上采用的仍然是手工电弧焊。这表明，大冇-径厚壁蜗壳、压力钢管采用自动化的全位 置焊接技术仍然是世界性的技术难题。 2自动焊系统的选择 三峡水电站大直径蜗壳的直径进口为12. 4米，要满足压力钢管焊接的需要，要求自动焊系统能够同时适 应制作场和安装现场的技术耍求，实现全位置自动焊接。经过认真考察，选用凯尔达生产的WS-I1M802FW全位 置自动焊接机构。该自动焊接设备重量轻可靠性高，主耍部件（电机、齿轮采用日本原厂） 3焊接工艺的比较 大直径蜗壳的自动焊接，目前常用的工艺有白保护药芯焊丝、气保护药芯焊丝、实芯焊丝MAG焊（普通 气保焊）和实芯焊丝的脉冲气保焊工艺等。 自保护药芯焊丝在药芯成份中含有造渣剂、稳弧剂、脱氧剂、合金剂以外，还有造气剂（CaC03和石墨）、 金属蒸气保护剂（Mg和Al-Mg合金）、氮化物形成元素（A1和Ni）。药粉大部分属Ti型酸性渣系，碱性渣系 极少。国内岩滩和隔河岩使用了美国林肯NR203Nil%焊丝，从工艺评定试验结果看出，其韧性、蜩性值较低， 搞裂性较差。从操作施焊时可见飞溅多（颗粒大且不易清除），烟尘大，易出气孔。其唯一的优点是设备简单, 操作方便，不易受风的影响（允许风速12m/s）。 气保护药芯焊丝是在吸收焊条和实芯焊丝优点的基础上发展起來的一种气渣联合保护的新型焊丝。药芯 焊丝广泛应用于焊接低碳钢、低合金高强钢。采用药芯焊丝可显著改善电弧工艺性能，提高熔敷效率，降低 焊接成本。药芯焊丝气保焊与实芯焊丝C02焊相比，它的飞溅小，不易堵塞焊嘴。药芯焊丝，特别是C02气体 保护型药芯焊丝具有优良的工艺性能和熔敷金属力学性能，而一般的C0》实芯焊丝不仅飞溅大，焊缝表而成型 差，其熔敷金属力学性能也很差，大量的试验也证实了这一点。国内外目前生产的气保护药芯焊丝大部分属 于Ti型酸性渣系。氧化性很大，焊缝金