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历年事故案例 操作工的六严格 一、严格执行交接班制 ㈠严格交接班的重要性 由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。 1、化工生产的高度连续性。一个产品的生产过程，往往需要几个班次的工人交替作业。 每一个班次的生产操作，一般包括接班、工艺指标控制、程序操作、巡回检查及交班等内容。 交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保 证生产连续正常进行的重要环节。每一个班次的工人在开始生产前，必须了解上一班次生产情 况，设备情况及有无遗留问题。这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的。如果交接 班不严格，马马虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题，无 法及时对事故隐患采取防范措施，就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策，以导 致发生重大事故。 [案例1] 1998年7月1日，某化工厂一车间防染盐 S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。 下午一时开始检修，到二时十五分垫圈还未更换完毕，其中正值早、中班交接。早班未交代清 楚，接班者也未弄清情况，更未到现场检查，一名中班工人盲目开动液下泵，硝酸喷出，正在 检修的四名工人均被灼伤，由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中两名 抢救无效死亡。 2 ?化工生产反应过程的复杂性。化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点； 化工厂生产所用的原料，反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害的危 险物品，这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。这些特点决定了化工 生产的复杂性和危险性。在操作时稍有差错，就可能发生重大事故。这就是要求操作工对本岗 位的各种物料的状况及生产过程的变化情况，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的变换而 不能自始至终掌握这种情况，只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚。 如果交接班不严格, 接班者就会心中无数，而可能使操作失误，最终导致发生事故。 [案例2] 某市化工厂，在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。这个厂试验生产三氯 异腈尿酸时，在成品过滤后没有进行洗涤以消除游离氯、三氯化氮等危险品，就让成品静置一 夜。在静置过程中，成品温度回升，残存的三氯化氯挥发形成爆炸物。第二天交接班时，交班 者未交代清楚，接班者打开塑料盖时成品受到震动，引起三氯化氮爆炸，致使二人重伤，三人 轻伤。 3、化工设备的复杂性。化工生产所用的设备如：塔、釜、罐、机、泵等，品种规格繁多、 结构多变。这些设备在使用上也是多人轮流连续使用，不象一般机械行业的机械设备是专人专 用。由于这些设备一般都在高温、高压下连续运行，并有腐蚀介质的腐蚀。因此这些设备的状 况时刻都在变化，只能靠观察、预测设备的运行及变化情况。靠交班者把这种情况向接班者交 代，使接班者能正确采取有效措施来维持设备正常运行或及时停车检修排除隐患，实现了周期 安全生产，如果交班者隐瞒设备缺陷或交代不清，接班者也不认真查问，带着隐患操作或盲目 改变操作条件，就有可能导致事故的发生。 [案例3] 1993年10月21日13时许，金陵石化公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某某在当班 期间，发现310号油罐油面高度已达14. 21米，接近警戒高度14. 30米，黄马上向该厂总调 度进行了报告，并向总调度请示 310号油罐汽油调合量。根据总调度的指示，黄某某进入罐区 将油切换至304号油罐。13时30分许，黄在给31O号油罐作汽油调合流程准备时，本应打开 310号罐D400出口阀门，却误开了 311号油罐D400出口阀门。15时许，黄开启11A号泵欲对 310号油罐进行自循环调合，由于错开了 311号B400出口阀门，实际上此时310号油罐不是在 自循环，而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。15时40分，仪表工陈某某从计算机显示 屏上发现310号油罐油面不断上升，随后计算机开始 高位报警”陈当即让黄到罐区去核实一 下310号罐的油面高度，黄却误认为是计算机不准确，没去核实也未采取其他措施。 16时，在 交班时违反规定，没有在油罐现场进行交接班，也未核实油罐流程。 17时50分，310号油罐 的汽油开始外冒，部分汽油挥发，在空气中形成爆炸性混合气体。 18时15分，江苏省洪泽县 第二建筑公司工人吕某某驾驶手扶拖拉机路过罐区 11号路时，排气管排出的火星遇空气中的 爆炸混合气体发生起火爆炸。310号油罐当即燃烧，17小时后被扑灭。 [案例4] 1993年5月8日，某省八一石化厂电石车间，同样由于交接班不严格，致使 1800KVA电石 炉爆炸，造成三人死亡，三人重伤，一人轻伤的重大事故。这个厂的电石炉因处于生产末期， 炉底上涨严重，不能正常出炉。5月7日的夜班，5月8日的早班均停电处理炉眼，在连续 19 小时未