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材料加工原理作业答案 作业 第一章液态金属的结构与性质 1、 如何理解实际液态金属结构及其三种“起伏”特征？ 理想纯金属液态结构能量起伏和结构起伏；实际纯金属液态结构存在大量多种分布不均 匀、存在方式（溶质或化合物）不同的杂质原子； 金属（二元合金）液态结构 存在第二组元 时，表现为能量起伏、结构起伏和浓度起伏； 实际金属（多元合金）液态结构 相当复杂，存 在着大量时聚时散，此起彼伏的原子团簇、空穴等，同时也含有各种固态、气态杂质或化合 物，表现为三种起伏特征交替；能量起伏指液态金属中处于热运动的原子能量有高有低， 同 一原子的能量也会随时间而不停变化，出现时高时低的现象。结构起伏指液态金属中大量不 停“游动”着的原子团簇不断分化组合，由于“能量起伏”，一部分金属原子（离子）从某 个团簇中分化出去，同时又会有另一些原子组合到该团簇中， 这样此起彼伏，不断发生着的 涨落过程，似乎团簇本身在“游动” 一样，团簇的尺寸及内部原子数量都随时间和空间发生 着改变的现象。浓度起伏指在多组元液态金属中，由于同种元素及不同元素之间的原子间结 合力存在差别，结合力较强的原子容易聚集在一起， 把别的原于排挤到别处，表现为游动原 子团簇之间存在着成分差异，而且这种局域成分的不均匀性随原子热运动在不时发生着变化 的现象 2、 根据图1-8及式（1-7 ）说明动力学粘度的物理意义和影响粘度的因素，并讨论粘度在材 料成形中的意义 动力学粘度的物理意义：表示作用于液体表面的外加切应力大小与垂直于该平面方向上的速 度梯度的比例系数。是液体内摩擦阻力大小的表征 影响粘度的因素:1）液体的原子之间结合力越大，则内摩擦阻力越大，粘度也就越高； 2） 粘度随原子间距3增大而降低，与3 3成反比；3）n与温度T的关系总的趋势随温度T而 下降。（实际金属液的原子间距3也非定值，温度升高，原子热振动加剧，原子间距随之而 增大，因此n会随之下降。）4）合金组元（或微量元素）对合金液粘度的影响，如果混合 热H m为负值，合金元素的增加会使合金液的粘度上升（ H m为负值表明异类原子间结合力大 于同类原子，因此摩擦阻力及粘度随之提高） 如果溶质与溶剂在固态形成金属间化合物， 则 合金液的粘度将会明显高于纯溶剂金属液的粘度， 这归因于合金液中存在异类原子间较强的 化学结合键。通常，表面活性元素使液体粘度降低，非表面活性杂质的存在使粘度提高 粘度在材料成形中的意义： 1）粘度对铸件轮廓的清晰程度将有很大影响： 在薄壁铸件的铸造过程中， 流动管道直径 较小，雷诺数值小，流动性质属于层流。此时，为提高铸件轮廓清晰度，可降低液体粘度， 此时应适当提高过热度或者加入表面活性物质等； 2）影响热裂、缩孔、缩松的形成倾向： 由于凝固收缩形成压力差而造成的自然对流均属于层流性质， 此时粘度对流动的影响就会直 接影响到铸件的质量；3）影响精炼效果及夹杂或气孔的形成：粘度n 较大时，夹杂或气泡 上浮速度较小，会影响精炼效果；铸件及焊缝的凝固中，夹杂物和气泡难以上浮排除，易形 成夹杂或气孔；4、影响钢铁材料的脱硫、脱磷、扩散脱氧：而金属液和熔渣中的动力学粘 度n低则有利于扩散的进行，从而有利于脱去金属中的杂质元素；5、熔渣及金属液粘度降 低对焊缝的合金过渡的进行有利； 6、对缩孔、缩松、晶粒大小和偏析的影响，即n愈大， 铸件内部缩孔或缩松倾向增大。另外，n大时，将使凝固过程中对流困难而造成晶粒粗化； 影响凝固界面前端的熔点物质向后扩散而导致区域偏析 3、简述表面张力的实质及影响表面张力的因素 Illi表面张力是由于物体在表面上的质点受力不均所造成。1）原子间的结合力，物体内部 原子间结合力Kt-表面内能表面自由能表面张力仁2）温度的影响:随温度升 高而下降。因为原子间距随温度升高而增大；3）溶质元素自由电子数目的影响,自由电子 数目多的溶质元素，其表面双电层的电荷密度大，对金属表面的压力也大，从而使系统表面 张力增加。化合物表面张力之所以较低，是因其自由电子较少的缘故；4）合金元素或微量 杂质元素对表面张力的影响，主要取决于原子间结合力的改变向系统中加入削弱原子间结合 力的组元，会使⑷ 减小，使表面内能降低，这样，将会使表面张力降低，溶质与溶剂的原 子体积之差表面活性元素均降低熔体的表面张力； Illi 影响液体表面张力的因素：内因：无机液体的表面张力比有机液体的表面张力大得多: 水的表面张力72. 8mN/m（20°C）；有机液体的表面张力都小于水；含氮、氧等元素的有机液 体的表面张力较大；含F、Si的液体表面张力最小；水溶液：如果含有无机盐，表面张力比 水大；含有有机物，表面张力比水小。外因：温度升高表面张力减小:压力和表面张力没 有关系。注：液体（0度以上时）表面张力最弱的是酒精 4、试述表面张