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一.负载分析:
工作负载分析
F =Fa =工件重力+滑台重力=7+1.4=8.4KN=8400N
摩擦负载
a
Ff =fFn/s in
2
Fn =70N
动摩擦系数fd =0.1,静摩擦系数fs =0.2
.静摩擦负载 Ffs=0.2*70/sin45=19.8N
动摩擦负载 Ffd =0.1*70/sin 45。=9.9N
惯性负载
快:V =2.8m/mi n=0.47m/s
占、击 GW 8400 0.047
加速:Fa1= = * =856.27*0.10=89.43N
g W 9.81 0.45
慢: V =0.7m/mi n=0.12m/s
G、V 8400* 0.012
减速:Fa2= = * =856.27*0.027=22.83N
g VT 9.81 0.45
制动:Fa2 二 Fa3=22.83N
反向加速:V =3.2m/min=0.53m/s
G W 8400 0.053
Fa4= = * =856.27*0.12=101.48N
g T 9.81 0.45
反向制动:Fa5 = Fa4=101.48N
根据以上计算,考虑到液压缸垂直安放,其重量较大,为防止因自重而自行 下滑,系统中应设置平衡回路。因此在对快速向下运动的负载分析时, 就不考虑 滑台的重量。则液压缸歌各阶段中的负载如下表:
工况
计算公式
总负载F (N)|
缸推力F (N)
启动
F =Ffs+R
84119.8
9151.96
加速
F +Ffd +Fa1
8499.3
9238.37
快上
F +Ffd
8409.9
9141.20
减速
F +Ffd
8387.1
9116.41
慢上
F = R +Ffd
8409.9
9141.20
制动
F = F|+Ffd —Fa3
8387.1
9116.41
反向加速
F = Ffd +Fa4
111.38
121.07
快下
F =Ffd
9.9
10.88
制动
F = Ffd - Fa5
-91.58
-99.54
二.液压缸主要参数的确定
1.初选液压缸的压力
根据分析此设备的负载不大,按类型属机床类,所以初选液压缸的压力为
3.00MPa o
2.计算液压缸的尺寸
A=F = 9238.37 =30.8*10°
P 30*10 5
4A= 4*30.8*10:二
4A= 4*30.8*10
:二=1 3.14159
=6.26* 10 ‘ m=63mm
按标准取D=63mm
根据快上和快下的速度比值来确定活塞杆直径:
D2 =3.2 _ 8
D2 -d2 =2.8 一7
D=23.8mm
按标准取d=25mm
则液压缸的有效作用面积为:
2
无杆腔面积 A| = —D =3116mm2=31.16cm2
4
1 1
有杆腔面积 A (D2 -d2)=—二(632 - 252)=26 25mm2=26.25cm2
4 4
3.活塞杆稳定性的校核
因为活塞杆总行程为 450mm,而活塞杆的直径为 25mm,l\d=450/25=1810, 需进行稳定性校核,由材料力学的有公式,根据该液压缸一端支撑一端铰
接取末端系数2=2,活塞杆材料用普通碳钢则:材料强度实验值
f=4.9*10Pa,系数-止,柔性系数屮1=85,「m25,因为
—=72「:宀=85、、2=120,所以其临界载荷Fk :
「K
8 兀 2 6
fA4.9*108* *252*10
fA
4 N=197413.15N
1 1 ^450)2
2*5000 6.25
当安全系数nK =4时
Fk 197413.15
— =49353.29N9238.37N
nK 4
所以,满足稳定性条件。
求液压缸的最大流量
q快上二 Av快上=31.17* 10° *45* 10 m3/s =140.27* 10 m3 /s =140.7* 10-6 m3 /s
=8.42L/mi n
q慢上=Av慢上=31.17* 10° *8* 103 m3/s =24.94* 106 m3 /s =24.94* 106 m3 /s
=1.50 L/min
q快下=A?v快下=26.26* 10 鼻 *55* 10 m3 / s =144.43* 10 m3/s =144.43* 10》m3 /s
=8.67 L/min
5.绘制工况图
工作循环中各个动作阶段的液压缸压力、流量和功率如下表所示。
工况
压力p( MPa)
流量 q (L/min )
功率P (W)
快上
2.7
8.79
395.6
慢上
2.7
2.24
100.98
快下
0.0038
8.35
0.53
由上表可绘制出液压缸的工况图。如图 9-5所示。
三?液压系统图的拟定
四?液压系统图的拟定,主要是考虑以下几个方面的问题:
供油方式 从工况图分析可知,该
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