数控车实训工作总结.docx

数控车实训工作总结 根据学校教务处的安排为期四周的数控车集中实训。使学生掌握 了数控车的基本操作技巧和方法，并能够独立完成对普通零件的车削 加工。现将这一阶段的实训工作小结如下： 一、实训内容： 模块一、数控车基本操作 数控车床（HNC21/22T控制面板的介绍（包括软件功能键、机床 操作面板、程序输入、修改、编辑操作面板等）。 程序的输入、编辑、校验。 完成各种刀具的对刀（刀补、刀尖方位的输入）。 会使用刀具磨损值，进行刀具补偿。 写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存 在的原因、解决方法）。 模块二、轴类零件的编程与加工操作 编写轴类零件的加工程序。 将程序输入机床并校验，模拟走刀路径是否正确。 写出轴类零件加工工艺流程。 完成对刀，进行首件试切。 写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存 在的原因、解决方法）。 模块三、螺纹的编程与加工操作 掌握有关螺纹的基本概念及相关参数的计算。 螺纹编程指令的应用。 编写三角形螺纹的加工程序。 对螺纹刀，进行首件试切。 写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存 在的原因、解决方法）。 模块四、轴套配合件的编程与加工操作 掌握轴套配合件加工的工艺流程。 编写轴、套的加工程序。 先加工轴，后加工套，并进行试配。 写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存 在的原因、解决方法）。 二、学生掌握情况 对最基本的操作学生掌握比较好（如程序的输入、编辑、校验、 对刀及刀补的输入等）。 对轴类零件的编程、加工操作及工艺流程学生普遍掌握比较好， 都能够独立完成对工件的加工。 对于螺纹加工方面 80%的学生都能够熟练操作， 10%的学生操作 不够熟练，其余 10%的学生对螺纹的编程、对刀及加工比较含糊，在别 人的指导下勉强能够完成加工。 轴套配合件加工相对而言比较难，只有 70%的同学做的件能够配 合上，其余同学不是轴的问题就是套的问题，配合不上。这部分学生 相对掌握比较差。 三、存在的问题 个别学生学习态度不端正，进入实训室不安心操作。 个别学生对理论知识掌握不够扎实，造成编程障碍。 人多床子少，一部分学生没有床子操作，实训作业也完成了，在 实训室无所事是，显得实训课堂比较混乱，也对实训管理造成很大的 麻烦。 学生相对操作机床时间较少（即人均使用床子时间）。 重复操作比较少，一个件学生只能做一个件，他对自己在第一次 操作中所犯的错误不能在做同样的件时加工以改正。 四、解决方法 加强对学生的思想认识教育，使他们端正学习态度。 加强理论教学，为实训教学打下扎实基础。 可采用分批实训的办法，使人均机床使用率提高。 进一步完善实训管理办法（学生可以采用模块淘汰制教学，对于 这门课总共需要完成几个模块，学的好的同学提前进入下一个模块学 习，相对较差的同学可以对同一个模块多学一段时间；此外学习好的 学生可以在规定的时间之前提前结束实训，这样为学的较差的同学多 腾出一些训练时间）。 五、今后的打算 在今后的实训教学中，首先从自身做起，要求学生要完成的工件， 自己提前先进行首件试切，寻找可能存在或可能发生的问题，为学生 提前打好预防针；加强对学生的管理，使学生养成良好的操作习惯； 多研究教材、教法使实训教学搞的更好。总之这只是本人的一点看 法，其中有不完善的地方望领导批评指正。