冲压模具设计与制造 情境九 多工位级进模认知 多工位级进模教案(1).docVIP

PAGE PAGE 21 冲压模具设计与制造 教 案 院（系）： 教研室： 专业名称： 模具设计与制造 学年学期： 班 级： 2010-9-25 课 程 名 称 冲压模具设计与制造 总计： 260 学时 课 程 类 别 专业必修课 学分 13 讲课： 80 学时 实验： 6 学时 实训： 4W 学时 CAD ： 2W 学时 任 课 教 师 职称 授 课 对 象 专业班级： 模具设计与制造专业 ** 级 ** 班 基要本参教考材资和料主 冲压工艺与模具设计 冲压模具设计与制造 冲压模具设计师手册 教和学要目求的 1.了解冲压成形的基本概念和冲压工艺的分类； 2.熟悉冲压件结构工艺，能进行一般冲压件冲压工艺设计； 3.掌握冲压模具的设计方法和结构设计特点；能熟练应用各种冲压模具常用的机构和装置； 4.熟悉模具的制造特点，具备编制模具零件加工工艺规程的能力； 5.了解先进的冲压模具设计与制造技术，能较熟练的应用软件。 教学 难点 重点 教学内容安排 教学载体选择 注：课程类别：公共基础课、专业基础课、专业必修课、专业选修课、集中实践环节、实验课、公共选修课 学习情境设计方案 序号 学习情境名称（二级学习情景） 教学内容 学时 学数 备注 1 冲压模具设计与制造技术导论 1.冲压成形与冲压模具 2.冲模设计与制造特点和要求 3.冲压变形规律 4.冲压设备类型及选用 8H 4 2 冲 裁 模 具 设 计 与 制 造 2.1冲裁变形分析 1.熟悉冲裁变形过程； 2.具备对冲裁断面质量的分析能力； 3.并掌握断面质量的影响因素。 30（学时，学中做）+56（学时（2周），做中学） 2H 2.5 2.2冲裁工艺分析与计算 1.冲裁模具刃口尺寸计算； 2.冲裁工艺力计算，冲压设备选择； 3．材料利用率计算，及冲裁排样设计； 4.冲裁模具凹模轮廓尺寸计算； 5.冲裁间的材料工艺性、结构工艺性； 6.模具结构的选择。 20H 10 2.3单工序模具设计 1.确定冲裁件工艺方案； 2.模架及导向方式选择； 3．主要零部件设计 4.标准件的选用 5.模具材料和技术要求 4H 10 2.4复合模设计 1.确定冲裁件工艺方案； 2．复合模结构确定 3.模架及导向方式选择； 4．主要零部件设计 5.标准件的选用 6.模具材料和技术要求 3H 20 2.5简单级进模设计 1.确定冲裁件工艺方案； 2．级进模的排样； 3．级进模的送料定位； 4．级进模结构确定 5．主要零部件设计 6.标准件的选用 7.模具材料和技术要求 3H 3.5 2.6其他冲裁模具设计 1.精密冲裁工艺与模具设计简介； 2.硬质合金冲裁模具的特点； 4H 2 2.7冲裁模具制造 1．线电极切割原理及编程； 2．精密成形磨削的设备及磨削方法； 3．工具显微镜的应用与测量方法。 1W 10 2.8冲裁模具装配与试模 1.冲压模具装配工艺过程； 2．模具零件的组件装配； 3.凸、凹模间隙调整的方法； 4.试模调整 5.产品质量分析、检测 2W 20 3 弯曲模具设计与制造 弯曲成形工艺设计 1.弯曲变形过程分析； 2.弯曲间的回弹现象； 3．最小相对弯曲半径； 4．弯曲力和弯曲展开尺寸计算； 5．弯曲工序的安排。 12学时（学中做）+28学时（做中学） 6H 4 弯曲模具设计 1．单角弯曲； 2．多角弯曲； 3．圆形件弯曲； 4．铰链弯曲； 5．弯曲模具主要成形零件结构参数的确定； 6．弯曲凸模、凹模工作尺寸及公差的确定。 弯曲模具制造 1.弯曲零件回弹的补偿 2．弯曲模具主要成形零件的制造； 3．弯曲模具调试及弯曲零件质量分析 4 拉 深 模 具 设 计 与 制 造 拉深变形分析及拉深工艺计算 1.拉深变形过程分析； 2.拉深工艺设计； 3.拉深件毛坯尺寸的计算； 4．拉深系数和拉深次数的确定； 5．拉深工艺力的计算； 6．拉深过程中的辅助工序； 7．拉深的起皱与破裂。 18（学时，学中做）+10学时（做中学） 4H 3.5 旋转体零件拉深模具设计与制造 1．直壁旋转体零件拉深模具设计参数； 2．不带凸缘圆筒旋转体零件拉深模具设计； 3．带凸缘圆筒旋转体零件拉深模具设计； 4．直壁旋转体零件拉深模具主要零部件设计； 5．直壁旋转体零件拉深模具主要零部件制造； 6．曲面形状拉深工艺特点和模具设计。 盒形件拉深工艺与拉深模具设计 1．盒形件拉深变形特点； 2．盒形件拉深毛坯的形状和尺寸的确定； 3．盒形件多次拉深的工艺计算； 4．盒形件拉深模具结构设计； 5．盒形件拉深模具制造。 其他拉深方法