硬质材料之硬质合金与硬质合金涂层.docx

h硬丽0硬质合金硬质合金涂第一！□-? h 硬丽 0 硬质合金 硬质合金涂 第一！□ - ? 謬第 硬质材料包括硬质合金f并包括组成硬质合 金的碳化磚粉、碳化起.碳化帆、碳化错、碳 化钛这些硬质粉末”以及金刚石（C） f PcD （多晶钻），cBN （立方氮化硼）f和Si3N4 氮化硅。 PcD （多晶钻）是一种使用金刚石微粒和化学粘合剂混合之 后,在高温高压环境下沉积为相干结构的人造材料。 cBN （立方氮化硼）是来自PcBN的多晶体。PcBN是一种 由cBN微粒和陶瓷或金属触媒粘合剂在高温高压下沉积而成的 聚合体。 Si3 N4氮化硅是一种具有高抗碎性能的陶瓷材料。 硬质合金和碳-氮化合物一尽管高速钢对于如钻孔. 拉削这样的应用仍然非常重要■但大多数的金属切削 都是通过硬质合金工具完成的。对于那些非常难于加 工的材料,硬质合金现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷 制品和超硬材料所替代。渗碳的（或烧结的）硬质合 金和碳氮化合物,被世界上大多数一致认为是硬金属, 是一系列通过粉末;台金技术制成的非常硬的.耐火. 耐磨的合金。微小的硬质合金或者氮化物颗粒在处于 烧结題液体时被金属粘结剂”胶结o个体硬金属 的成分和属性与那些黄铜和高速钢是不同的。所有的 硬金属都是金属陶瓷,是由陶瓷颗粒和金属粘结剂化 合而成。 第一节硬质合金 =1 ■? “碳化磚”是非常硬的硬质合金颗粒,特别是碳 化锯在富铁基质的出现使得高速钢具有优异的加 工能力。早期的硬质合金在用于工业用途时过于 脆弱■但是不久发现将碳化锯粉末与大约10%的 金属,如铁、银或钻,允许压坯在大约 =1 ■ ?硬质合金的变化是由铜焊接硬质合金嵌入变成夹 具嵌入,以及涂敷技术的迅速发展。 硬质合金刀具材料的制法： 一种是经过压锻和烧结至精确的形状和尺寸。 另外的一个进步是高温真空固态渗粘法 (HIP)的应用。此方法实际上允许通过高压 下的惰性气体将硬质合金中所有的残余孔隙度 都挤出来 ＞应用的温度大约是烧结温度。通过 此方法刚度、抗裂强度和抗震性能可以提高两 倍或者以三倍,而且非常大的烧结部件的废品 率减少至先前水平的很小一部分。 ?硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒 粒度 即硬化相含量越高、晶粒越细 则 硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属 决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性 较好.耐热、耐腐蚀等一系列优良性能 特别是它的高硬度和耐磨性 即使在50CFC 的温度下也基本保持不变 在ioo(rc时仍 有很咼的硬度。 硬质合金的种类 ?碳化助古（WC/Co ）: 首先进行商业应用的烧结硬质合金是由碳化铸高角颗粒与 金属钻粘结市成。 对于从装填密度而获得的最大硬度,碳化磚细粒应尽可能 的小,最好低于lpm （ 0.00004英寸）而且对于特殊用途要 相当小。随着钻含量的降低其硬度和耐磨损性能增高,只要 保证烧结中存在最低含量的钻（2%即可,尽管实际的最低 含量是3% ）即可。总之,随着碳化物细粒或钻的含量或者 两者的增加,会获得更硬或者较软的等级。 许多碳化磚/钻成分是通过少量但非常重要的添加剂进行调 整的-从0.5到大约3%的起、锭、锯、帆、钛、鈴，或其他 的碳化物。这些添加剂基本的用途一般是抑制细粒成长,因 此可以保持始终如—的精细结构。 磚钛碳化物/钻（WC/TiC/C。）: 这些百分度用来作为刀具切削钢材和其他铁基合金,TiC TiN以及其他在硬基质上的涂敷也已经减少了高速加工钢和無 碳化卡乌-钛-钳(-锯)/钻： ■JTTL除了涂敷碳化物之外,锯■钛■铠(-0?)等级可能 是最常见的硬金属级别了。主要应用于切削钢,它们 组合并改进了长久以来形成的WC/TiC/Co成分大多 数的特性。这些碳化物直接可以与碳■氮化合物及碳 化硅陶瓷相媲美,并且这个级别最好的硬质合金可以 完成所有类型钢的高速切削重任,这包括奥氏体不锈 钢系列。这些工具在韧性铸铁和银基的超耐热合金作 业中也能工作得好,在这些切削过程中,在切削刃处 可以产生大量的热合很高的压力。但是,它们不具有 微细粒纯净碳化锯等级抗磨损,或者獗等级麻坑好 的抵抗能力,以及碳化钛基金属陶瓷所具有的性质。 ■JTTL 碳化钛冷目/银(TiC/Mo/Ni): ?碳化钛极端的压入硬度和抗麻坑与它主要的原材料 (二氧化钛,TiO2 )的廉价和可用性结合起来,基 于这一种碳化物就提供了很强的使用品质诱因。尽管 是在早期硬金属历史中开发出来的,由于这些碳化物 很难进行令人满意的铜焊因此直至夹具出现之前很少 得到应用。更甚的是，此种碳化物的脆性臭名昭著, 只能用于振动极小的精细切削条件下。 ?记录的极高的碳化钛等级压入硬度值并不同时具有相 应级别的抗磨损能力,大家认为明显缺乏硬度的碳化 锯在此方