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大庆杏南油田注水系统优化运行技术 大庆油田有限责任公司 一、油田注水系统概况 杏南油田位于大庆长垣杏树岗油田南部，1970年投入开发，含油面积159.5km2，地质储量2.56×108t。截止到2000年底，共建成注水站8座，注水泵机组24套，总装机容量4.514×104kw；注水井1157口；注水采用行列注水和配水间注水相结合注水方式；年注水量2612.25×104m3。 二、研究项目成果及配套新技术应用效果 （一）研究项目取得的主要成果 1、研究并建成了注水系统优化及实时分布式控制系统 注水系统是大型复杂的流体系统，各注水站的运行参数是相互影响的，改变一个注水站的运行状况会引起系统各部分能量损耗的变化，并使各注水站的负荷分配发生改变。为使整个系统取得最好的效果，就需要在统一的目标指导下对系统中的各注水站进行整体优化，使系统总能耗达到最低。 （1）技术原理及特点 注水系统优化依据了大系统理论、网络理论和优化理论，对分布在159.5km2的8座注水站，24台注水泵，1157口注水井，2000多个管网节点，建立了1700多个不等式约束和2000多个等式约束条件的系统优化数学模型，建立了两层递阶结构的优化计算方法；根据注水系统配注要求，优化出系统开泵方案及运行参数；在系统开泵方案一定的条件下，根据系统用水量的变化，对各注水泵实施整体最优控制，即各注水站通过一次表采集参数信号，经现场微机进行数据处理、转换成标准信号，无线传送到中央控制室，经系统优化软件分析处理，优化出系统整体运行方案，通过标准信号将各泵最优运行参数无线返送到各注水站，注水站通过6kV—2240kw高压变频、微机巡控及手动方式进行调节，实现整个注水系统在高效节能工况下运行。系统优化和实时分布式控制系统详见示意图1。 （2）应用情况及效果 1999年8月优化仿真和优化开泵方案系统相继投入运行。运行该系统在确定系统最优开泵方案及运行参数条件下，能够实现系统动态运行参数最优。通过中国石油天然气集团公司节能监测中心测试，注水系统单耗由实施前的6.04kwh/m3降到了实施后的5.98kwh/m3（详见表1）。截止到2001年6月，累积节电291.15×104kwh。 表1 杏南油田注水系统测试结果对比 系统实施优化开泵 电机效率% 泵效% 管网效率% 系统效率% 系统单耗kwh/m3 投前 96.00 77.33 76.60 56.94 6.04 天线PLC 天线 PLC 数据采集 工控机 控制主机 手动控制 手动控制 … … … 无线网 企业网 网卡 调频控制 微机巡控 95.89 78.10 76.65 57.40 5.98 图1 注水系统优化及实时分布式控制系统示意图 2、成功研制改进了注水站微机巡控系统 注水站泵管压差过大造成的能量损失是导致系统效率低的主要原因之一，所以合理控制泵管压差是提高注水站单站系统效率的有效途径。采用人工调节方式控制泵管压差，岗位工人很难随泵管压差的变化及时调节阀门，尤其当泵管压差出现大的波动时，往往只能保证电机安全运行，难以精确地调整泵管压差，从而造成能量损失。因此，研制注水站自动巡控系统对于及时调整泵阀开度，减小注水泵泵管压差，降低注水系统能耗和实现远程控制将起到积极的作用。 (1)技术原理及特点 a、技术原理 该系统通过一次表采集生产数据，将采集到的数据与标准能耗最低值进行比较，如果采集的泵管压差值高于规定值，该系统将启动变频器控制泵出口阀门开启度，保证在电机运行电流不超过额定电流的情况下，将泵管压差降到最低。 该项技术通过采用模块分布式硬件控制、工控组态软件编程、变频软特性阀门调节等项技术，突破了微机巡控的关键技术，使泵管压差始终控制在0.5Mpa以内，实现了真正的微机既巡又控，自97年在杏南二注水站应用至今始终运行稳定，为注水系统优化指令的执行提供了一条新路（系统示意图详见图2）。 b、技术特点 一是硬件采用Grayhill模块化分布式系统，每一个I/O点的构成均采用完全独立的模块化结构，每一个I/O点均是高度点级配置，相互独立选择，使系统运行的可靠性得到了提高；二是应用变频器控制电动控制阀的开启度，消除电动控制阀起停过程中产生的电磁效应，提高了运行的可靠程度和电动阀的使用寿命；三是系统I/O口加装了噪声滤波器、交流稳压电源、退耦滤波器并进行了严格的绝缘材料优选和处理，使系统运行的可靠性得到了加强。 显示器2工控机 显示器2 工控机 AXIOM/PENTIUM166MHz 显示器1 局部控制器1 局部控制器2 LQ1600打印机 RS422多点双遍通讯网络 变频器 交流电源输入 一次仪表 一次仪表 交流接触器1 交流接触器2 电动