八宝粥设备操作作业规程.docVIP

目 录 八宝粥杀菌锅操作规程 一、准备工作 1、检验杀菌锅上仪表及装备零件是否完整。 2、检验统计仪，谨慎装妥统计纸，计入年月日及锅号，并检验统计仪给出曲线是否正常。 3、检验蒸汽管压力是否在0.6Mpa以上，空压机是否起动。 4、设定杀菌条件，排气时间、恒温时间、杀菌温度。 5、准备杀菌操作统计表格并统计。 二、装锅 1、封盖后罐头必需依序在半小时内装锅杀菌，装锅前应确定该批罐头是否已经杀菌。 2、将罐头杀菌时间、数量、品种明细等记入操作统计表上。 3、将罐头依据最适方法放置于杀菌篮筐再移置台车上，小心推入锅内，压板压紧罐头，检验压板压力值。 4、关闭锅门，妥为锁紧锅门和安全联锁阀门。 5、将“手动/自动”旋钮拨至自动位置，自动指示灯亮，按“自动开启”按钮，则开始自动排汽、升温、恒温杀菌至恒温结束。 三、排汽过程 1、按“自动开启”，开始旋转，排气阀、蒸汽阀调整阀开，手动打开泄气栓。 2、排汽计时器开始计时，马口铁罐温度设定108℃，当计时到设定值8分钟且温度达成108℃时，排汽阀关闭，排汽结束。 四、升温、恒温过程 1、蒸汽调整阀继续开，泄气栓全开，温度设定122±1℃，当温度达成122±1℃时，恒温计时器计时50~60分钟（按季节和产品情况调整），计时结束，关闭蒸汽调整阀，蜂鸣器鸣响，自动指示灯闪烁。连续鸣响10秒后，鸣响停止。 五、加速冷却过程 1、快速关闭泄气栓，将空气阀慢慢打开，压缩空气通入杀菌锅内，升高锅压至设定压力（大于杀菌压力0.15kg/㎡以上）。 2、开启冷却水泵，缓缓打开冷却水阀将水引入锅内，并控制压缩空气进锅流量以保持设定压力，并随水位增高缓缓降压，降压速度随冷却水进水速度、水温、空罐耐内外压强度等条件而定，此条件须由试验设定。 3、当水位升高致锅压有上升趋势时，稍稍转开溢流阀，并开始关小进水阀，以保持所需之压力。如放任杀菌锅在全管线压力下充满，而不释放，则锅压快速上升，以致罐头陷缩，或杀菌锅损坏。 4、为保持设定压力之控制，应使进水及溢流保持平衡。 5、继续冷却至理想终温，将“自动/手动”拨至手动，切排气阀开，打开排水阀排水。 6、打开锅门，按正反转按钮调整转体正位；打开松板阀，则压板上升，取出罐头。 六、操作统计 每次杀菌处理，均应如实统计由处理开始至结束时间、参数等。任何和正常处理情况不一样偏差，应立即报知班长，班长应将处理情况形成统计。全部操作统计及表格月底汇总后归档，供未来查考。 前处理操作规程 一、挑选 1、分清品种，对所挑选品种要分开挑选，不能混合挑选； 2、认真挑选各个品种中全部杂质（比如石子、草杆、头发、玻璃片及口袋绳等），及发霉和坏； 3、挑选完成后要分类摆放，不得混合堆放； 4、桂圆肉要提前漂洗，负责漂洗桂圆肉人一定要把里面草杆挑选出来，桂圆肉尽可能要分大小均匀。 二、洗米、拌米 1、按当日生产量洗完当日所需要用粮食，不得多洗； 2、把每批次粮食清洗洁净、晾干，倒入拌料台，倒入后要仔细检验一遍，看是否有杂质比如部分没挑选出来石子，草杆等； 3、把全部品种充足拌匀待用。 三、配料 1、依据该产品所下配方，认真称取每一份小料，同时认真做好统计，另一人在重新称取一遍，检验是否错称和漏称，也必需要如实统计。 2、依据八宝粥工艺要求按以下次序称取：（1）称取糖 （2）称取稳定剂 （3）取5kg糖和稳定剂拌匀（4）称取三氯蔗糖（5）称取乙二胺四乙酸钠 3、依据该产品工艺要求按前后次序给化料间，切忌不能一起投放。 四、化料 1、检验配料罐和保温罐洁净度； 2、先用冷水把配料罐、保温罐和管道冲洗一遍，再用95度以上热水以前到后冲洗一遍； 3、在配料罐中用90度-95度热水化糖，搅拌均匀；。 4、在把小料按前后次序投入配料罐中，搅拌均匀后定容打入保温罐，在保温罐中加热，温度保持在95度以上。 灌装机操作规程 一、准备工作 1、查看罐子运行通道是否通畅，严禁通道内有异物存放，从空罐进入本机到罐离开通道必需通畅。 2、对各润滑点进行加油，查看减速器是否加油到位，是否有泄漏，电机运行方向是否符合要求。 3、在无罐和料缸无料液条件下进行空载运转，先点动，后低速运转，查看各传动部件是否有异常声响。螺杆、拨轮、导向板、罐托等位置是否对位。待一切正常后送入空罐。 4、颗粒灌装机在生产前检验机身和提升机洁净度，每班生产结束后要把提升机里面粮食清理洁净，再用清水洗机身，要清洗到位，避免死角，同时要用毛刷打扫洁净运输带。 5、糖水灌装机在生产前检验灌装机平衡罐、灌装头洁净度。 二、灌装工序 1、在灌装时检验每罐克数是否符合要求，看是否每罐全部有桂圆和莲子； 2、在每次刚开机前要观察是否有漏灌及少灌情况，发觉要立即挑出，预防进入下道工序。 3、糖水灌装机温度在85度以上，在生产中每3~4小时抽检一次，八宝粥灌注