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混凝土空洞处理方法 由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通， 构件中就会产生空洞，空洞不 同与蜂窝，蜂窝的特征是存在于未捣实的混凝土或缺水泥浆； 而空洞却 是局部或全部没有混凝土。空洞的尺度通常较大，以至于钢筋全部裸露， 造成构件内贯通的断缺以至于结构发生整体性破坏。 形成混凝土空洞的原因主要如下： 振捣不密实或漏振； 钢筋间距偏小，混凝土下不去； 配制混凝土的砂石级配不好； 混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离； 钢筋外侧保护层不够。 空洞的预防措施 （1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和 易性要好，入模后振捣密实。（2）模板表面应平整光滑、洁净，不得粘 有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分 湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。 （3）钢筋过密部位应采用同 强度等级细石混凝土分层浇筑， 并应精心操作，认真振捣，确保成型后 的混凝土表面光滑密实；（4）拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早 拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后， 方可拆除。 处理空洞的方法 第一步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处， 打磨去 除混凝土表面浮浆。第二步 界面处理 采用加固型界面剂做界面处理， 增强界面粘接力。拉伸粘结强度 3.3MPa（混凝土破坏）。第三步 混 凝土耐久性修复混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。厚 度依照现场孔洞深度确定， 每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基层修 复平整为准。抗压强度R28 50MPa,耐久性要求的最小厚度为 10mm。 第四步 面层处理 面层修补：24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补 料保证面层美观度，厚度：1mm左右。