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提高丝网印刷精度须注意的问题 【天意数字快印】首先是丝网印刷的的模板，而 影响丝网模 版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片 的尺寸稳定性情况。丝网模版的制作涉及到 网框、丝网及绷 网，制版及感光材料等若干因素。 材料上的选择 网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管 型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接 加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。 尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均 匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。 涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化 产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝 网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网， 丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 3■绷网绷网是一不可勿视的环节，要制出高精度的印制图形 首先要求绷网符合质量要求，最好采用气动绷网机，绷网的质 量要求如下。 绷网张力合适、均匀 并非张力愈大愈好，张力过大，超出材料弹性极限，丝网就会 丧失弹性，变脆甚至断裂。张力不足丝网松软，缺乏回弹力。 应按照额定张力，再根据作业条件给以考虑，使其整个网版面 上张力均匀。 经纬网丝保持垂直 绷好的丝网的经纬线应尽可能与网框边保持垂直，绷网时一是 正拉丝网，即力与丝向保持一致；二是被网夹夹持着的丝网拉 伸时能横向移动。 防止松弛 为了减小绷好的网随时间的推移，网版会变松或越用越松，产 生张力下降，应采取持续拉网和反复拉紧绷网方法，使一部分 张力松弛于固网前完成。 4.丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版, 在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适，严格控制干燥、曝 光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模版。 控制丝网印刷过程中各影响因素，提高网印精度 在丝网印刷图形加工过程中，首先要求印料性能良好，其次必 须严格控制印刷设备、工装、舌I」板、网距、舌I」印压力等工艺因 1.印料必须具备以下性能: 化学稳定性好； 干燥速度适宜; 对敷铜箔板粘附性能好; 粘度合适、触变性好、颜色合适; 透印力好； 便于干燥。 设备工装 采用印刷精度较高的丝网印刷机可排除许多人为不稳定因素， 定位工装可直接利用机台面纵向可调定位销定位（定位孔可由 数控钻钻制）。 其它工艺因素 刮板材质、舌U板宽度、硬度、舌U印角度、刃口状态及网距、舌U 印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。 刮板宽度适 当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏 A60?80范 围之内，刮印角度为20?30 °，刃口须经常保持平锐。网距 一般为2?4mm且网版平行于台面，舌U印压力以印出清晰图 形为宜