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（建筑工程管理）钢筋制作 钢筋专项施工方案范例 没标题，请自定。 第壹节、钢筋原材质量要求： 1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验方案，且按规定抽样送检，合格后方能使用，每 捆（盘）钢筋均应有标牌。 2）本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须于试验 方案合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3）钢筋于储运堆放时，必须挂标牌，且按级别品种分规格堆放整齐，钢筋和地面之间应支 垫不低于 200mm 的底笼或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖 物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4）钢筋于加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢 材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换且及时 办理技术核定单。 6）对进场的钢筋应按级别、规格分别堆放和使用，且应有明显标志。不得于室外储存。 第二节、钢筋的加工制作 1）根据现场察见和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放于现场，具体位置（详见施工 总平面布置图）。钢筋的加工制作于钢筋加工房进行。 2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准 确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长 度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况， 按图放样，于施工前对每壹型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。 钢筋除锈 4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为 135° ，且平直 长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。 钢筋制作工艺流程 钢筋检验和试验 配料单复核 钢筋调直 第三节、钢筋的绑扎 分类、编号堆码 1）钢筋的连接方式 保证钢筋下料 保证钢筋平直，保证加工尺寸准确， （1）柱钢筋；本工程柱筋直径采用电渣压力焊接。 准确，满足设计要求 使钢筋在砼内传力均匀 钢筋绑扎施工工艺流程 铺底层钢筋位置、 钢筋翻样、下料 现场焊接试样 间距准确 板筋定位筋划出间距 绑上层钢筋放置垫块， 确保厚度 固定钢筋位置保证位 置准确 绑板墙水平筋保证垂直 度和厚度 （2）框架梁钢筋 本工程框架梁钢筋接头采用对焊焊接。 （3）板钢筋 本工程板筋，根据工程需要定尺加工，现场弯制成型，壹次绑扎到位。 2）本工程为全现浇钢筋砼排架结构，柱截面积较大，梁跨度较大，钢筋规格多，配筋密集， 于绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图且和安装模板班组紧密配合，确定 各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应 放于主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密 布置，对设计要求进行焊接的箍筋，壹定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。 3）框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋和墙体拉接筋。 4）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。 5）钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度均采用和砼强度等级相同的砼垫块来保证。 砼垫块间距梁柱不大于 1000mm ，板不大于1200× 1200m