采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施.docVIP

煤矿2501采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施 由于2501采面上安全出口往下约10m～30m段遇地质构造，煤层变薄，平均厚度0.5m，不利于回采落架，影响采面推进。由于推进进度较慢，致使2501采面采空区侧来压，应力集中，以至于引起采面内煤壁垮塌、掩架悬空、纵架等情况，工作面及副巷和回风巷局部地段通风断面缩小，致使2501采面采空区侧漏风，从而导致2501采面采空区内回采余留的废弃木料以及浮煤等局部受到氧化作用而发生化学反应，从而产生热量，造成2501采面回风隅角温度和CO出现异常。2018年11月30日，遵义市应急救援大队松坎中队现场检测最高CO浓度为8PPm，最高温度为48℃，最高CH4浓度为1.14%，最高CO2浓度为0.4%，最高O2浓度为14.5%，最高H2S浓度为0ppm。为避免2501采面采空区继续氧化产生热量集中引起自燃现象，防止CO引起的中毒和窒息等事故的发生，确保安全生产，经矿研究决定，采用灌浆方法进行2501采煤工作面防灭火处理。因此，特制定本安全技术措施。 一、2501采煤工作面基本情况 2501采面运输巷标高为+672m,采面回风巷标高为+712m,采面运输巷走向长度518m，回风巷走向长616m，伪倾斜长度为80m，已回采403m,剩余走向长度115m；采煤方法为炮采,后退式长壁采煤法,柔性掩护式支架支护,全部垮落法管理顶板。煤层平均倾角为55°，煤层厚度0.5～1.1m，平均厚度0.8m。上安全出口往下约10m～30m段遇地质构造(断层，最大断距0.5m，走向与煤层一致，最大倾角56°)，煤层变薄，平均厚度0.5m，不利于回采落架，以至于2501采面出现掩架悬空、纵架等情况，影响采面推进。煤层顶板为粉砂质泥岩，强度较低，易风化破碎。底板为泥岩，易风化，软弱，稳定性差。 根据重庆地质矿产研究院2017年12月14日提交的《桐梓县木瓜南垭煤矿二采区C3(C5)煤层检验报告》(编号：2017-1836)，C5煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类，不易自燃。 二、防灭火方法 2018年11月30日，遵义市应急救援大队松坎中队现场检测最高CO浓度为8PPm，最高温度为48℃，最高CH4浓度为1.14%，最高CO2浓度为0.4%，最高O2浓度为14.5%，最高H2S浓度为0ppm。矿井2018年11月15日～12月5日现场检测最高CO浓度为16PPm，最高温度为39℃，最高CH4浓度为0.12%，最高CO2浓度为0.08%。根据检测数据分析，2501采煤工作面采空区内回采余留的废弃木料以及浮煤等局部受到氧化作用而发生化学反应，从而产生CO气体和大量的热量混合在采空区遗漏的风流中，2501采煤工作面回风隅角，导致2501采煤工作面回风隅角CO气体浓度和温度异常。 《煤矿安全规程》第265条规定：当井下发现自燃发火征兆时，必须停止作业，立即采取有效措施处理。 结合2501采煤工作面现状和矿井防灭火装备及条件，矿井决定采用灌浆方法进行2501采煤工作面防灭火处理。 三、灌浆措施 = 1 \* GB4 ㈠灌浆方法 采用采空区埋管灌浆法，即在采空区预先埋设灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为10～20m，胶管一端与矿用注浆机喷浆口连接，注浆机持续搅拌和输送水泥浆要求工作面采空区能灌到足够的水泥浆。 = 2 \* GB4 ㈡灌浆参数的选择 1、灌浆用土(含水泥和工业盐)量的计算 Q土＝KmLHC 式中：Q土—日灌浆需土量，m3； K—灌浆系数，0.02；(对于K取0.01～0.15) m—灌浆区垮落空间高度0.5m；(按平均煤层厚度0.5m计算) L—灌浆区的走向长度10m； H—灌浆区的倾斜长度12m； C—采煤回收率，95%； Q土＝0.02×0.5×10×12×95%=1.14m3 2、制浆用水量 制浆用水量按下式计算： Q水1＝Q土δ 式中：Q水1—制备水泥浆用水量，m3； δ—土水比的倒数，取3；(土水比：1:3) 则：Q水1＝Q土δ＝1.14×3＝3.42m3 3、灌浆用水量 灌浆用水量按下式计算： Q水2＝kQ水1 式中：Q水2—制浆用水量，m3； K—水量备用系数，取1.2 则：Q水2＝kQ水1＝1.2×3.42＝4.104m3 4、灌浆量 (1)灌浆量按下式计算： Q浆＝(Q土+Q水1)M 式中：Q浆—日灌浆量，m3； M—水泥浆制成率，为0.85； 则：Q浆＝(Q土+Q水1)M＝(1.14+3.42)×0.85＝3.876m3 = 3 \* GB4 ㈢灌浆材料的要求 1、颗粒要小于2mm，而且小于0.005mm的细小颗粒应占60～70％。 2、容易脱水和具有一定的稳定性。 3、为了保证灌浆管路畅通，每次灌浆完毕，须用清水将注浆泵和管道内冲洗，冲洗时间不小于