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SBR 改性沥青混合料路面施工技术 一、施工的前提条件 （一）路线导线点、水准点复核完毕； （二）下封层的各项检测指标均达到设计及规范要求； （三）沥青面层原材料试验检测各项指标均符合设计及规范要求； （四）施工前放样己完毕； （五）沥青料拌合站己调试完毕，建站位置己经监理工程师批准。沥青摊铺 机、压路机、水车都己到现场，摊铺机己调试完毕。 二、施工工艺 备料：采用装载机推料、自卸车运输、配合石料破碎机破碎、震动筛砂机进行 集中采筛，规格符合沥青面层粗细集料规范要求，最大粒径不超过 19.5mm→ 间歇 式沥青砼拌和站厂拌， ZL50 装载机进行上料 →运输采用 15t 双桥自卸车进行运输 →摊铺采用陕西 ABG423 型摊铺机沿平衡梁进行摊铺 →碾压采用双钢轮 12t 压路机 按压 →路面面层施工技术规范进行碾压 →胶轮 16t 压路机进行终压。 三、 SBR 沥青混合料的拌和 （一）拌和料按 1500kg 控制，干拌时间为 5s ，加入沥青后湿拌时间为 40s ， 拌和成料装入成品仓，周期为 60s ，这样拌和出的沥青混合料均匀一致，无离析、 无花白现象。 （二）拌和温度控制在以下范围内： 砂石料温度保持在 200℃-210℃之间，改性沥青温度控制在 160℃-165℃；出 料温度控制在 160℃-180℃之间，不能超过 195℃或不低于 160℃，每车料出厂前 均应检测温度，不合要求的不能送往现场。 （三）矿粉量占总量的 5%，由人工经螺旋输料器加处矿粉罐中，因此要安排 好人力，在开机前，先装满矿粉罐，同时应防止矿粉受潮结块，受潮的矿粉不能加 入。 （四）要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油或松散 现象。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验， 检查油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性能。 （五）混合料不允许长时间存放，更不得储存过夜，各个台班的混合料产量预 先详细计算好，并与现场摊铺组保持紧密联系，防止出料过多，造成浪费。